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淺談勝利煉油廠計算機網絡應用現狀及建議

時間:2022-12-20 12:36:40 計算機網絡畢業論文 我要投稿
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淺談勝利煉油廠計算機網絡應用現狀及建議

    論文關鍵詞:網絡 實時 數據

    論文摘要:從煉油廠企業內部網絡應用出發,結合煉油廠的信息化建設,論述了網絡在生產過程中的重要意義、實現方法及采取的措施。

    齊魯分公司勝利煉油廠是我國大型的煉油企業之一,經過近40 a的不斷革新、改造、挖潛擴建,已發展成為一個占地600多公頃,加工能力10.5 Mt/a的現代化石油加工企業。擁有60多套生產裝置及輔助系統設施,是全國最具影響力的含硫原油加工以及瀝青、硫磺生產和加氫工藝技術應用基地之一。勝利煉油廠堅持依靠科技求發展的原則,在企業和生產過程中,信息化的應用無處不在。

    隨著廠區規模的不斷發展擴大,企業網絡形成了以廠辦為中心,覆蓋南北全部生產廠區,接人1000多臺,距離跨度長達5一6 km,長條形狀的主干網絡千兆以太交換的網絡聯接。

  1建設企業網絡的重要意義

隨著企業信息化進程的發展,網絡技術、計算技術逐漸成為了提高企業生產效率和企業競爭力的有力手段。信息化的發展改變了企業傳統的管理模式,促進了高新技術的發展。通過自動化技術和計算機及網絡系統的結合,將信號檢測、數據傳輸、處理、存儲、計算、控制等設備或系統連接在一起,實現企業內的資源共享、信息管理、過程控制、經營決策,對企業提高產品質量,挖潛增效,確保安全生產,提高管理水平,有重要意義。

    (l)架起了企業管理層和生產裝置之間的橋梁。實現的控制信息和生產的數據實時傳輸。為管理層的決策,搭橋鋪路。

    (2)實現企業內部信息和數據的快速交流,保證了信息傳遞的準確、快速。

    (3)改變了部分產業傳統的作業模式,節約了物力。

    (4)為企業提供完善的信息資源,在完成內部管理的同時,提供了外部信息交流。

  2勝煉企業網絡的應用和結構體系

    勝利煉油廠的網絡建設,從一開始就著眼于企業生產,服務干企業生產。通過網絡將數據庫與計算機系統互連,實現信息技術、現代管理技術和生產技術相結合,從而提高企業發展速度和競爭能力。

    通過近幾年的不斷建設,煉油廠網絡形成了從無到有、從局部應用到覆蓋全廠、從單機應用到網絡系統應用的良好局面。并在石化行業首家進行了CIM系統建設,設計了流程行業具有意義的CIM模型。勝煉企業網絡應用的整體框架如圖1所示。

    勝利煉油廠的網絡建設,始終以提供生產行為信息為核心,為企業決策提供有力的信息支持為目的。已逐漸形成了以生產裝置數據為基礎,依托網絡的各種生產應用系統。

  2.1罐量計算子網

    罐區計量關系到全廠物料平衡,各種油品罐量的存儲狀態,是全廠生產調度的基礎。在沒有投用網絡以前,只能通過電話報數,手工臺帳記錄。不僅數據傳送慢,而且也容易出錯。罐量計算子網建設投用以后,分布全廠不同地方的罐區,利用網絡聯接起來。計算所需數據可以直接通過網絡從主庫里獲得,計算后的罐量最終數據通過網絡會自動傳送到中心數據庫,最終以WEB網頁的形式,提供給相關的人員瀏覽,可以用表格的形式出具各種臺帳,不僅速度快,準確率也大大提高。網絡的投用,不僅能實時傳遞當前罐情,而且省去了手工臺帳。加快了工作效率,提高了管理水平。

[1]   

  2. 2化驗LIMS子網

    化驗數據是生產操作的根本依據,傳統的模式只能通過手工記錄,電話交流來進行數據傳達。不僅工作量大,而且傳遞信息不及時,相關的生產操作調整產生延遲現象。利用網絡投用化驗LIMS系統以后,改變了以上的種種情況。通過LIMS系統,實驗室可以達到自動化運行、信息化和無紙化辦公,對實驗室提高了工作效率、降低運行起到至關重要的作用。對于生產車間,化驗數據每天可以及時自動地利用網絡來進行瀏覽,生產裝置可以根據化驗情況,及時地調整生產操作,不僅提高了操作人員的工作效率,也提高了生產的操作精度,為企業提高效益打下了堅實的基礎。

  2. 3實時數據子網

    勝利煉油廠的主要生產裝置全部實現了DCS控制,重要生產裝置實現了區域優化控制。目前通過網絡已把19套重要裝置的生產數據、9套裝置的先控數據、成品罐區的數據采集到實時數據庫。有了這些數據,可以在實時數據庫上直接進行平穩率,從而避免從DCS做統計編程復雜、數據不易上傳、占用DCS組態點數、影響DCS速度等缺點。在實時數據庫上直接進行的平穩率統計結果,可以實時在網上發布,生產管理部門可以根據權限查看數據,給出考核結論。

    各生產裝置的操作數據通過網絡實現了實時傳送,即使不在現場也能看到實時生產情況的水平。煉油廠的實時數據,不僅做到了本廠有關人員能實時瀏覽,而且做到了中國石化總部也能同步瀏覽。現場實時數據的網絡傳遞,不僅改變了傳統的管理方法,也為決策者對全局實時情況的快速掌握提供了可能。對實現企業各種生產要素的優化配置和規范化的業務流程,實現精細化管理,為ERP系統提供‘舊平衡、旬確認、月結算”物料平衡數據支撐。同時促使企業管理更科學、運作更規范、信息更通暢,從而達到效益提升,競爭力提高的目標。

  2. 4生產調度子網

    生產調度處是勝利煉油廠生產指揮中心,是連接上級規劃、計劃與下級車間、裝置操作的重要樞紐,信息的掌握及交流是其工作的重中之中。在投用網絡以前,每天大量的數據口頭電話傳遞,不僅工作效率低,而且容易出現失誤和爭議。

    通過局域網,全廠各生產裝置的實時操作數據、油品罐區各油罐的實時計量數據、產品出廠數據、化驗中心分析的全廠物料質量數據等,實現了全廠共享。生產調度處通過網絡獲得的這些生產數據,經過匯總整理,形成生產日報、生產晨報、產品合格證等,再通過調度子網發送到全廠各相關單位,使各單位管理人員在了解本單位生產情況的同時,了解相關單位的生產情況,更好的和優化本單位生產。掌握準確的信息是生產調度處正確決策的關鍵,網絡的投用,為生產調度處工作人員準確決策提供了實時、準確的信息,使生產決策更有預見性、計劃性,調度指令更準確、更及時。對全廠的生產組織、生產優化起到了重要作用,對全廠各種利潤指標的完成具有不可替代的作用。

  2. 5會議子網的投用

    通過網絡,建立起的電視會議系統,實現了人不離崗,就能做到下情上達、上情下達,確保了指令暢通,減少了中間環節,加快信息溝通。有關指示及會議精神能及時快速地傳達到基層中去,同時基層車間的生產情況、管理經驗能及時地傳到企業管理層,加強企業的管理與交流。不僅提高了管理效率,也節約了管理人員的時間,為更好的生產提供了保證。

  3企業網絡的未來展望

    以網絡為基礎的MES項目將要實施。通過實施MES技術,國內外先進管理理念、管理方式和管理手段將融入勝利煉油廠。把全廠從原油進廠開始,將各裝置、各罐區看作是一個個生產要素,使上下游裝置之間通過原料互供關系串聯在一起,在單裝置APC使各自最大限度的發揮能力的基礎上,動態調整產品分配、原料和中間產品流向,使整個廠通過網絡成為一個完整的系統統一指揮、動態調配,充分發揮團體優勢,創造整體效益。

    人才的培訓和引進,是企業核心競爭力的源泉。建立學習型組織,建立合理的人才梯隊,提高職習新技術新知識的積極性,采取有力措施保證學有所用、為我所用。

   [2] 

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