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模具制造計算機輔助工藝管理系統
模具零件大量的標準化設計,簡化了系統檢索方式,提高了系統運行的自動性和準確性。下面是YJBYS小編整理的模具制造計算機輔助工藝管理系統相關內容,希望對你有幫助!
1.引言
工藝規程設計,是模具生產工藝部門的一項經常性技術工作,是模具生產技術準備工作的第一步,以文件形式確定下來的工藝規程,是進行工藝裝備制造和零件加工的主要依據。
工藝規程設計,處于產品設計和制造的接口處,需要分析和處理大量信息,既要考慮設計圖樣上有關零件結構形狀、尺寸公差、材料、熱處理要求等方面的信息,又要了解制造中有關加工方法、加工設備、生產條件、加工順序、工時定額等方面的信息。
本文根據模具加工領域的特點,考慮了模具制造工藝規程和生產計劃的集成,根據基元化設計的理論基礎,抽象一般CAPP系統的實現機制,形成各種通用模塊。用戶可以根據需要取舍,同時,在模具零件的加工工藝流程和工時定額等技術資料的基礎上,進行模具生產的網絡分析,計算網絡時間,找出關鍵線路和關鍵工序,優化了模具生產過程的組織,對縮短模具制造工期有顯著的指導意義。
系統是在WINDOWS環境下開發并運行的,用VB5.0編制,采用全漢字化操作界面,力求直觀簡單,易于操作。程序采用面向對象的模塊化結構設計,程序結構清晰易懂,便于系統的二次開發及系統維護。
2.系統模型構成
系統依據不同的模具種類,把模具劃分為零件基元系列,對每個零件系列擬定一個標準的工藝過程方案,該標準工藝過程方案被存儲在計算機文件中。
用戶調用該零件標準加工工藝和工序次序,并審查標準工藝過程方案,便有可能對工藝方案作必要的刪改,以便與新零件相適應。
系統執行過程中,可以利用其應用程序,計算毛坯尺寸、切削用量、工時定額等。
3.系統的工作過程及知識表述方法
針對模具零件的具體情況,系統方案設計采用以檢索法為主的分布式CAPP原理集成的模具計算機輔助工藝規程管理系統。
決策模型是生成模具CAPP的核心,工藝人員利用決策樹,可以直觀地編制工藝設計規程,由決策樹改寫的流程框圖,可以直接編寫計算程序。該方法更容易建立和維護。
工藝規程內容包括毛坯規格及尺寸、材料、熱處理、機械加工的工序及其設備、各工序內的工步、刀具、切削用量、加工尺寸、機動時間、輔助時間及工序總時間等。
由于模具零件規范性、系統并不需要建立成組編碼模塊,更無須建立零件族特征矩陣。系統執行過程中,首先調用標準工藝文件,輸入待加工表面及尺寸信息,確定毛坯尺寸,再按規定的工序和工步,調用對應的切削用量計算模塊,調入該表面的特征參數值,計算出切削用量和工時定額,并選擇機床和刀具,逐個將選定的工序、工步,每個工序所用的機床、刀具、切削用量、工時定額存儲起來,直至進行到最后一個工步為止;其中,輔助時間由用戶輸入,具體數值用戶可依據工作實際情況及上次操作的默認值確定,最后形成總工序時間。系統提供了人機交互修改模塊,工藝人員可對不滿意的工序和工步進行修改。
模具各零件加工工藝規程編制完成后,將每個零件的工序時間調至模具生產網絡計劃模塊,利用網絡計劃來表述模具裝配計劃任務的進度安排,及其各項工序之間的關系。
在人機交互的基礎上進行網絡分析,計算網絡時間,找出關鍵線路和關鍵工序。關鍵工序是由總時差為零的關鍵線路組成,是作業時間最長的一條線路。在關鍵線路上各工序段的作業時間如果提前或延遲一天,則整個模具加工任務的完工日期就相應地提前或延遲一天。
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