做好產品質量管理

　　引導語：能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務。下面是yjbys小編為你帶來的如何做好產品質量管理，希望對你有所幫助。

　　一.品質控制的演變

　　1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。

　　2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。

　　3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。

　　4.統計控制階段：采用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。

　　5.全面質量管理(TQC)：全過程的品質控制。

　　6.全員品質管理(CWQC):全員品管，全員參與。

　　二，品質檢驗方法

　　1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：

　　①批量較小，檢驗簡單且費用較低;

　　②產品必須是合格;

　　③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

　　2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。 ①適用于以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗;

　　b. 批量太大，無法進行全數檢驗;

　　c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;

　　d. 允許有一定程度的不良品存在。

　　②抽樣檢驗中的有關術語：

　　a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象;一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

　　b.批量：批中所含單位數量;

　　c.抽樣數：從批中抽取的產品數量;

　　d.不合格判定數(Re)：Refuse的縮寫即拒收;

　　e.合格判定數(Ac)：Accept的縮寫即接收;

　　f.合格質量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

　　3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：

　　①確定產品的質量判定標準：

　　②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

　　③選擇合格質量水平(AQL)：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。

　　④確定樣本量字碼，即抽樣數。

　　⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。 ⑥查表確定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。

　　三、檢驗作業控制

　　1、進料(貨)檢驗(IQC)：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。(Incoming Quality Control)

　　①進料檢驗項目及方法 ：

　　a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;

　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證;

　　c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢

　　③檢驗結果的處理：a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)

　　e 返工后重檢

　　④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。

　　2、生產過程檢驗(IPQC)：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。

　　①過程檢驗的方式主要有：

　　a. 首件自檢、互檢、專檢相結合;b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合; c. 多道工序集中檢驗; d. 逐道工序進行檢驗;

　　e. 產品完成后檢驗; f. 抽樣與全檢相結合;

　　②過程品質控制(IPQC)：是對生產過程做巡回檢驗。

　　a. 首件檢驗; b. 材料核對;c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。

　　③過程產品品質檢驗(FQC)：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點

　　檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;

　　④依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

　　3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)

　　4、品質異常的反饋及處理：

　　①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理;

　　②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理; ③應如實將異常情況進行記錄;

　　④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果;

　　⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，并監督相關部門進行隔離存放。

　　5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。

　　必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環境中。

　　四、統計技術簡介(參見《統計技術應用指南》)

　　1、分層法：是運用統計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統計。

　　2、調查表：在質量管理活動中常用調查表來收集數據。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。

　　3、排列圖：找出影響產品質量主要問題的一種有效方法，它是根據“關鍵的少數、次要的多數”原理(即二八原理)制作而成的。排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數，右邊的縱坐標表示頻率(以百分比表示)橫坐標表示影響質量的各個因素，按影響程度的.大小從左至右依次排列。

　　4、因果分析圖：是用于分析質量問題產生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環、測等6個方面分析。

　　5、直方圖：(略)

　　6、控制圖：(略)

　　五、質量管理常用的工作方法和分析方法

　　1、PDCA管理循環

　　PDCA管理循環是質量管理的基本工作方法(程序)，把質量管理的全過程劃為P(plan計劃)、

　　D(Do實施)、C(Check檢查)、A(Action總結處理)四個階段。 第一為P(計劃)階段，其中分為四個步驟

　　(1)分析現狀，找出存在的主要質量問題

　　(2)分析產生質量問題的各種影響因素

　　(3)找出影響質量的主要因素

　　(4)針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標

　　第二為D(實施)階段：按照制訂計劃目標加以執行

　　第三為C(檢查)階段：檢查實際執行結果看是否達到計劃的預期效果。 第四為A(總結處理)階段，其中分二步：

　　⑴總結成熟的經驗，納入標準制度和規定，以鞏固成績，防止失誤

　　⑵把本輪PDCA循環尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環中去解決。

       2、5W2H法 ： Why： 為何----為什么要如此做?

　　What： 何事----做什么?準備什么?

　　Where： 何處----在何處進行最好?

　　When： 何時----什么時候開始?什么時候完成?

　　Who： 何人----誰去做?

　　How： 如何----如何做?

　　How much：成本如何?

　　3、頭腦風暴法

　　頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會。一般應用在分析討論會議中，特別是QC小組會議 、質量分析會等。 在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：

　　1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見;

　　2.自由奔放：盡情地想象，自由地發言，真正做到知無不言、言無不盡;

　　3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好;

　　4.結合改善：與別人的意見相結合，不斷啟發和改善自己的想法;

　　5.如實記錄：對任何人的發言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發表意見。

　　六、如何開展QC小組活動

　　1 QC小組的組建

　　①QC小組的定義：QC小組(Quality Control的縮寫)即質量管理小組。是指在生產現場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用質量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到質量改善的目的。QC小組是質量管理的一種有效的組織形式。

　　②QC小組活動的作用：A. 有利于開發智力資源，提高人的素質;B. 預防質量問題，并不斷地進行改進;

　　C. 有利于改善人際關系，強化團隊意識和質量意識，從而提高團隊的工作效率。 ③組建QC小組的原則：A. 自愿參加，自愿結合是組建QC小組的基本原則; B. 由上而下，上下結合是組建QC小組的基礎;C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式;D. 事實求是，結合實際。

　　④QC小組的人數：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。

　　⑤QC小組組長的職責：A. 組織小組成員制訂活動計劃，進行工作分工，并帶頭按計劃開展活動;B. 負責聯絡協調工作，及時向上級主管部門匯報小組活動情況，爭取支持和幫助;C.抓好質量教育，組織小組成員學習有關業務知識，不斷提高小組成員的質量意識和業務水平;D. 團結小組成員，充分發揚民主，為小組成員創造寬松的環境，增強小組的凝聚力;E.經常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，并負責整理成果和發表。

　　2 QC小組活動步驟

　　① 活動課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產品質量的課題;降低損耗的課題;優化環境的課題;改善管理的課題;提高職工素質的課題。

　　對選題的要求：堅持實事求是，先易后難;提倡大小課題相結合，以小課題為主;選題要具體明確;選題應選周期短，見效快的課題，一個課題一般應在3—6個月完成，最多不超過一年時間。

　　② 現狀的調查：通過調查表或其他形式，運用數據說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據。

　　③設定目標：制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。

　　④原因分析：運用恰當的工具，把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環、測等六大因素，采用調查表、

　　因果圖、排列圖等恰當的工具進行分析，從中找出造成質量問題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時，應召開小組會議，運用頭腦風暴法，發揮團隊的智慧，盡可能將原因一一找出。

　　⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應采用5W1H法，多問幾個為什么。因此對

　　策表應包括：為什么要制定對策(Why)，達到什么目標(What)，在哪里執行(WHere)，誰去執行(Who)，什么時間完成(When)和如何執行(How)等。 ⑥實施對策:按制定的對策或計劃執行。

　　⑦效果檢查驗證。

　　⑧鞏固措施：根據檢查的結果進行總結，并納入有關的標準、作業指導書、制度和規定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發生。