工廠品質管理制度

　　引導語：為進一步完善生產過程中的質量管理,提高全員的質量意識,不斷提高產品質量。下面是yjbys小編為你帶來的工廠品質管理制度，希望對你有所幫助。

　　積極參與質量管理活動,深化到生產各環節中,讓公司滿意,讓顧客滿意,特制定和修改以下產品質量管理制度實施細則。 報廢產品金額賠償計算方式：

　　賠償金額 = 材料費*50% + 前所有工序的加工費

　　1、操作者必須嚴格“按圖紙、按工藝、按標準”進行生產作業，不得擅自降低或變更設計擴工藝要求，如發現圖紙、工藝、標準有誤或有問題，因事先告知班組長或車間主任等有關負責人，得到明確回復或簽字認可后方可變更相關內容。在生產過程中因技術人員工藝編制或產品設計發生錯誤時，未造成經濟損失者，扣罰責任人 10 元/次，該罰款用于獎勵發現問題的部門或人員造成經濟損失者按賠償方式處罰罰金;如工藝標準或圖紙正確，而員工隨意更改者，對更改人員和班組長、車間主任處罰 10元/次，更改造成批量報廢者，相關責任人要做相應的處罰，金額具大者由總經理裁決。

　　2、產品加工過程中規定首檢的零部件，操作者不通知專職檢驗員進行首件檢驗，一旦查出，扣罰操作者 5 元/次;操作者通知專職檢驗員首檢，檢驗員不檢，扣罰檢驗員 5 元/次。造成經濟損失者按照賠償方式處罰相關的罰金。檢驗人員判定不合格產品，有權責令操作者自檢后重新提交，對于連續兩次提交均不能滿足要求者，給予操作者 5元/次罰款，如檢驗人員判定不合格，而生產人員私自量產的，造成的經濟損失由相應的責任人員承擔。

　　3、首檢檢驗順序：①、調試人員 ②、班組長 ③、品管員 確認記錄并簽字，如發現

　　未按此操作或操作有作假現象，對相關責任人員以每次5元處罰。如沒經相關的流程檢驗而私自批量生產操作造成報廢的,由相應沒有遞交人員承擔;對重大批量報廢的，金額具大的，相應的品管人員及生產管理人員的管理失職之處罰;如經過首件首檢流程而造成批量報廢的金額在500元以內的，相關責任人員承擔 ，調試員 30% ，班組長 30%，品管員 20% ，操作員10% ,車間主任10%;造成批量報廢的金額在501-1000元以內的，相關責任人員承擔 ，調試人員 20%，班組長 20%，品管 10%，操作員10%，車間主任 10%，生產經理10%，生產總監10%，品質經理10%。造成批量報廢的金額在1001-2000元的，由品管經理和各相關部門總監裁決，造成批量報廢的金額在2001元以上的，由總經理處理裁決;

　　4、 生產過程中必須要巡檢、自檢、互檢，并對檢驗結果做相應的記錄。如沒有按要求進行作業造成產品報廢者，不良比例在0.2-3%(具體比值由品質經理裁決);超過要求比值的報廢金額在500元以內的`，相關責任人員承擔 ，操作員 40%，調試員 30% ，班組長 20% ，品管員 10%，(如員工自己調試者，操作員 60% ，班組長 20% ，品管員 10%，車間主任10%);造成批量報廢的金額在501-1000元以內的，相關責任人員承擔 ，操作員 30% ，技術員 10%，班組長 10% ，品管員 10%，車間主任 10%，品質經理10%，生產經理10%，生產總監10%(如員工自己調試者，操作員 30% ，班組長20%，品管員 10% ，車間主任 10% ，品質經理10%，生產經理10%，生產總監10%);造成批量報廢的金額在1001-2000元的，由品管經理和各相關部門總監裁決;造成批量報廢的金額在2001元以上的，由總經理處理裁決。

　　5、 所有產品(包括原材料、外協外購件、半成品、成品等)未經檢驗或檢驗不合格，不得私自入庫、領用、轉運、包裝、發貨，違反者扣罰責任人20元/次。造成經濟損失者按照賠償方式處罰相關的罰金。

　　6、 由于設備原因，引發廢品的，不論批量大小，在10件以內，應由機修人員出具有效證明方可報廢，10件以上部分由操作者負“不作為責任”，進行 5 元/只處罰

　　7、 新產品試制，廢品率20-30%以上，但確實是非責任原因的，檢驗員認可，品管部經理批準，方可免去質量責任。但全廢則應承擔相應責任。(屬圖紙原因，則由技術部進行處理)

　　8、為杜絕不合格品出車間、出廠，在公司內部倡導下道工序是上道工序用戶的思想， 有權拒收上道工序的不合格產品。工序中發現上道工序的質量問題，經專業人員審理可以讓步接收使用的，扣罰相關責任人每只2元;經審核可以返修處理用的，相應責任人除不計數價外，同時還須扣罰相關責任人員每只2元;造成經濟損失者按照賠償方式處罰相關的罰金。對于發現問題的人員(操作者或非本職工序的檢驗人員)每次獎勵處罰金額的50%。對于上道工序有漏加工的，處罰上道工序每只2元，獎勵發現者2元。

　　9、生產過程中，產生的不良品，應及時做好自分隔離措施，向有關人員告知，由檢驗員填寫《不良品處理單》，按不良品程序進行。如違反規定流程者每次 20 元。

　　10、不良品經有關部門或責任人確認，需要返修的，責任人必須無條件及時返修處理。返修不計酬，不按時返修的，責任人應承擔返修費用，所加工產品零件不計酬。

　　11、操作者不得隱藏和私自處理次廢品，違者處以被查產品實際成本價的3倍價值進行處罰。

　　12、新手獨立操作，三個月內原師傅應對新手負責10-30%質量責任。(提倡)

　　13、全體員工必須互相尊重他人的勞動成果，做老實人，辦老實事，對本工序加工產品的數量、質量負責，發現本工序產品丟失或數量差異，應及時查明原因，據實上報，不得挪用他人產品充數，違者視嚴重違紀，對其處以被查產品數量和實際成本價的3倍價值進行處罰，并處罰金二百元至五百元，情節嚴重且認知態度差的，另以廠規處理。

　　14、對于客訴產品，在10只以下者(由人為原因造成的)，對相應的責任人處罰，裝配車間作業人員 60% ，裝配主任 20% ，裝配品管 20%，(出貨品檢員 ? ，)如有賠償金額的，金額在500以下，裝配車間各作業人員 80% ，裝配主任 10% ，裝配品管 10%，(出貨品檢員 )，501-2000以下者裝配車間作業人員 40% ，裝配主任20% ，裝配品管 10%，品質經理10%，生產經理10%，生產總監10%(出貨品檢員 ?)，超過2001以上者由總經理處理裁決;

　　15、車間質量檢驗員對車間生產全過程實施質量監督，有權對不按“按圖紙、按工藝、按標準”作業的作業行為，做出停機的決定，同時要向車間主任匯報。生產人員必須無條件服從，否則后果自負。批量產品有缺陷經評審可特采，由品質經理、生產總監提處理意見，總經理裁決。 注：由于其它原因造成的質量事故由相關部門管理辦法處理。

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