品質管理經驗

　　下面小編就給大家帶來一些品質管理的經驗，希望能對即將進入品質管理崗位的人們有所啟示和幫助!

　　一、文件的管控(包括了供應商&客戶等外來文件)

　　以6年的品質工作經驗，結合實際遇到的問題，以及稽核與被稽核的經歷，總結的出：品質部門的工作是否合格(不用優秀)，單看文件夾的名稱與放置保管的整潔、條理以及分類的合理性就可以得出初步的判斷。從管理的角度來放大：就是5S的工作是否切實的執行，品質部門的5S執行狀況直接反映了公司整體的狀況!(這里談的不是個案，是整體而言)

　　工作環境臟、亂、雜、差，你如何保證產品的品質?自己的部門都如此，如何要求兄弟部門!?

　　文件的整潔與條理：文件夾是否有明確的編號與名稱，是否可以一眼看去就可以找出需要的資料，是否名稱與內容一致，并且有合理的歸類。IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QA等單位的文件夾是否有明確的放置，并無錯亂。

　　二、表單的填寫與歸檔

　　品質部門的表單涉及2大類：品質記錄表單&異常處理單。如何讓你的檢驗員正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多公司都有LOSS存在，不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫10個項目/數據的，往往有缺漏。該簽名的地方卻留空，特別是制程異常相關的表單。你可以看看你們公司的表單是否有上述現象。是否填寫完全并正確?

　　異常處理的表單，是品質部門的工作重點。如何填寫，并完美的結案。8D說來簡單，實際中又有幾個公司做好!?8D提供的是一個思路，而不是限制。如果僅因8D而8D，那么報告中的內容，有多少的水分?還不包括公司內部不可以透露給客戶的內容!

　　三、品質標準的管控

　　作為品質管理人員感受最深的莫過于與制造單位的品質爭議了、其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與開發/工程、品管、制造三個單位完全的脫不了關系，不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢?標準不明確、模糊，以及制造流程的不合理性!標準哪里來?由開發/工程在產品設計到試產的過程中將產品的制造過程，制作成為QC工程表(當然也可以有品質部門的工程師來完成)，并完成作業規范、檢驗規范。需詳細的說明制造站別與檢驗內容，檢驗方法/抽樣，檢驗設備，判定標準(有必要量化的必須量化，描述的內容要轉化成量化的指標)以減少量產時的糾紛，避免不必要的責任推卸。

　　四、公司的運作標準

　　第三點提到的是產品的標準。其實，重要是整個公司運作的標準，說明白一點就是公司的企業文化。企業文化是個熱門的話題，說簡單直觀些就是企業的做事方式，人員處理問題與解決問題的習慣。ISO也好，QS也罷，都是來規范企業運作的.方法，統一的程序文件(不是說內容相同，而是包括的相關程序要有)，精神就在于：如何做，如何寫，如何寫，如何做，說與做要統一!而在實際的運作中，很多的企業沒有做到這一點，ISO是個簡單的東西，往往是將簡單的工作復雜化，將許多非直接因素的障礙給考慮進去，造成簡單-復雜。也就給各部門的工作造成困擾。這也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理優化程度，執行的順暢與否!!關鍵在于各部門有沒有按照既定的“游戲規則”在運作。如果沒有，那么注定失敗!

　　五、站在公司所有者的角度看待品質問題

　　在工作之余，談論到品質管理，有的朋友強調做品質工作的，必須將成本、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素!在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離成本、交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。如果只是將品質當作是品質部門的事情，將成本、交期當作是資材(采購)、業務、制造哦部門的事，強調團隊的明確分工固然沒有錯，但在現實的市場需求以及競爭激烈的環境下，如何發揮團隊的合力才是提高企業整體能力的關鍵!所以，做品質管理的要懂得成本、交期、財務以及整個業務流程。這樣才可以做到真正的“抓、放”，否則沒有衡量的尺度，單單為了“品質”而品質，又如何能立足于企業之中!?

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