精益生產的生產管理

　　自從改革開放以來， 我國在引進國外的先進技術方面進展很快， 但對于國外先進的管理技術的導入相對滯后，尤其在管理實踐中， 有相當一部分企業只是流于形式上的簡單模仿， 這就不可避免地制約了先進的科學技術和管理方法在我國企業中發揮的作用。因此，準確的把握精益生產的精髓以及對其重點內容的研究， 對我國企業具有十分重要的意義。

　　1 推行精益生產的前奏---思想的轉變

　　首先，思想變則行動變，最難改變的是人們的習慣尤其是思維習慣，想讓員工改變必須先讓員工了解、認可并知道和看到推行精益思想的好處。其次，推行精益生產如同實施其它項目一樣，只有領導者有堅定的信念，才能堅定不移地將此項工作推動下去。最后，精益生產的推行不是孤立的精英產物，而是貫穿于企業采購、生產、投資、倉儲、物流等的業務全過程，因此也必須是企業全員參與才能發揮實效。

　　2 推行精益生產的基礎---5S的推行

　　5S現場管理是精益生產推動的核心基礎。一般分為五個步驟：理論學習、建立組織、制定計劃、實施計劃、激勵措施。其中以制定5S現場管理實施計劃為重點，一般企業5S現場管理實施計劃。

　　3 推行精益生產的指南針---目標成本管理

　　企業管理就像看病救人一樣，首先要找準“病根”，通過成本核算及分析，進而找出成本的重點項目。同時，從“成本中心”下手，制定標準成本，從而讓制造單位明確任務目標，進而有步驟、有計劃、有對應行動的專案進行成本降低的各項活動的開展。成本中心是其責任者只對其成本負責的單位，是指只對成本或費用負責的責任中心。成本中心的范圍最廣，只要有成本費用發生的地方，都可以建立成本中心，從而在企業形成逐級控制、層層負責的成本中心體系。成本中心的明確劃分，推動成本中心責任制，以消除吃“大鍋飯”、“自覺管理”、“治標不治本”的模式開展內部管理，使得成本逐步改善。針對公司遇到的瓶頸問題進行有針對性的改善，比較容易取得成績，讓大家看到效果所在，能更好地激勵大家把推行精益生產進行到底。

　　4 推行精益生產的重要認識---庫存管理

　　傳統的狹義觀點認為，庫存管理主要是針對倉庫的物料進行盤點、數據處理、保管、發放等。這只是實物庫存管理。其實，以下兩方面的原因是不可忽視的：第一、企業不重視庫存控制。庫存控制被簡單地理解為倉儲管理，除非到了沒錢花的時候，才可能有人去看庫存問題，而看的結果也往往是很簡單，采購買多了，或者是倉儲部門的工作沒有做好。第二、ERP軟件的誤導。一些國產所謂ERP的誤導。一些簡單的進銷存軟件被大言不慚地稱之為ERP，企業上了他們的所謂ERP就可以降低多少庫存，似乎庫存管理就靠他們的小軟件就可以搞定了。這樣就使得本來就不太明白什么叫庫存控制的我們，更搞不清楚什么叫庫存管理了。

　　5 推行精益生產的保障措施---PDCA法

　　PDCA循環又叫戴明環，是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環”。 PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Act(修正)的第一個字母， PDCD循環原本是全面質量管理的重要思想及工具，通過我在工作中的不斷總結以及結合本論文的研究對象， PDCA循環的新解是不斷推行及提升生產管理水平，使得精益生產管理水平不斷提高新的臺階。

　　從精益生產的視覺出發，通過精益生產的準備，再運用目標成本管理法，找出存在浪費的主要影響因素進行著重改善，然后提出了對庫存管理的正確認知，最后提供有效的保障措施。推行精益生產是一個系統工程，針對的是企業組織從生產、現場、技術、質量、設備等方面，全方位、全過程、全員的參與和推行。但企業組織本身是一個龐大而復雜的系統，在推行的實施精益生產過程中，我們受到各種條件的限制，不具備條件做到全面鋪開，我們只能以點帶面、循序漸進、成效先行的思想來進行推行精益生產。

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