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建筑施工混凝土裂縫防治施工技術(shù)

時(shí)間:2020-11-09 11:02:46 施工員 我要投稿

建筑施工混凝土裂縫防治施工技術(shù)

  為保證混凝土底板不留施工縫,在初凝前澆筑新混凝土,采用高性能摻加劑摻加到混凝土中,可減少拌和水和水泥用量,從而降低了水化熱,大大減少了混凝土在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性,摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后方可按試驗(yàn)配比使用。下面是小編為大家整理了相關(guān)混凝土施工技術(shù),歡迎大家閱讀瀏覽。

建筑施工混凝土裂縫防治施工技術(shù)

  一、混凝土澆筑

  1、澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于50振動(dòng)棒澆筑的混凝土為450mm,現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿(在50mm ×25mm×4500mm木條上刷黃油漆),正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度,刻度字體要大而醒目,隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土(包括柱、墻、梁混凝土等)澆筑厚度。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù),從而控制澆筑厚度。

  2、在澆筑混凝土墊層前,在基坑底四角釘上高出地面40cm鋼筋頭,用水準(zhǔn)儀抄出墊層+0.2m線,由標(biāo)高控制點(diǎn)拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度,確保墊層厚度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。由監(jiān)理單位見(jiàn)證做墊層混凝土試塊。

  3、底板混凝土澆筑采用商品混凝土,設(shè)固定80型泵車(chē)兩臺(tái)保證混凝土的輸送量滿(mǎn)足澆筑要求,另準(zhǔn)備三十米臂長(zhǎng)混凝土布料機(jī)一臺(tái)(套)。在混凝土澆筑過(guò)程中,采用三班倒24小時(shí)不停。

  4、底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端,以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑,以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng),提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理,保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。

  5、為保證混凝土底板不留施工縫,在初凝前澆筑新混凝土,采用高性能摻加劑摻加到混凝土中,可減少拌和水和水泥用量,從而降低了水化熱,大大減少了混凝土在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性,摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后方可按試驗(yàn)配比使用。

  二、混凝土的振搗

  1、混凝土的振搗采用以50振動(dòng)棒(作用部分長(zhǎng)度38.5cm)為例,振搗時(shí)要快插慢拔;頂板、梁采用斜向振搗,振動(dòng)棒與混凝土表面成450。

  2、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況,在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒,前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn),解決上部混凝土的搗實(shí);后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確保混凝土下部的密實(shí);中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí),并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。

  3、混凝土在澆筑振搗過(guò)程中,表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳,在澆筑過(guò)程中我們將派專(zhuān)人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除,擰至專(zhuān)用儲(chǔ)水桶后,集中運(yùn)送至底板外。抹面過(guò)程中,我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高,橫向每條澆筑帶混凝土振搗后,隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平,控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后,抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平,混凝土表面稍微收水后,再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓,以提高混凝土表面密實(shí)度,減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前,再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理,增加密實(shí)度,以控制混凝土表面龜裂。

  4、使用插入式振搗器要快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí),移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,振搗最大距離為40—50mm左右。振搗上一層時(shí)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。

  5、澆筑混凝土?xí)r須派木工看護(hù)模板,鋼筋工看護(hù)鋼筋,經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

  6、混凝土振搗密實(shí),不得有過(guò)振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

  三、混凝土的養(yǎng)護(hù)

  1、混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)十分重要,因此,必須采取有效措施保證混凝土不受凍、不脫水、不淋雨。

  2、混凝土澆灌完畢,柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護(hù),用塑料膜將柱面包嚴(yán),防止脫水。

  3、梁、板等混凝土現(xiàn)澆表面,澆筑12h后派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù),或者待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜,并做好相應(yīng)的'養(yǎng)護(hù)記錄。

  4、冬季施工用塑料膜覆蓋,再用兩層草袋覆蓋保溫。

  5、在高溫和雨季施工時(shí),樓板需用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止失水過(guò)多。

  四、成品保護(hù)

  1、 澆注混凝土前用腳手板、馬凳搭設(shè)通道。

  2、 要保證鋼筋和墊塊位置的準(zhǔn)確,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋,不得踩踏樓板鋼筋,尤其是懸挑板的負(fù)彎矩筋和樓梯的晚期鋼筋。

  3、不得站在吊模及支撐上施工,不得碰鋼筋止水帶。

  4、 已澆筑的樓板、樓梯踏步混凝土要加以保護(hù),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人作業(yè)。

  5、在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí),放可拆側(cè)模板。

  6、澆筑混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí),操作人員要站在木板或腳手板上進(jìn)行,避免踩踏混凝土面。

  五、質(zhì)量控制措施

  1、商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用材料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及相關(guān)報(bào)告。

  2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

  3、混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

  4、混凝土要振搗密實(shí),不得有蜂窩、空洞、漏筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷,對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷要由施工單位按技術(shù)處理方案處理,并重新檢查驗(yàn)收。

  5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法注:檢查軸線、中心線位置時(shí),沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。

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