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管道管理制度
在現(xiàn)在社會(huì)，很多場合都離不了制度，好的制度可使各項(xiàng)工作按計(jì)劃按要求達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編精心整理的管道管理制度，歡迎大家分享。
管道管理制度1
一、為保證帶壓堵漏過程中，設(shè)備、管道、閥門和人身安全，加強(qiáng)管理，防止發(fā)生各種事故，特制定帶壓堵漏安全管理制度。
二、帶壓堵漏現(xiàn)場施工操作人員，按照國家的相關(guān)規(guī)定，必須經(jīng)帶壓堵漏專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，理論和實(shí)際操作考核合格，取得技術(shù)培訓(xùn)合格證書后，才能上崗進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。
三、帶壓堵漏施工單位，根據(jù)帶壓堵漏的特點(diǎn)，制定各個(gè)環(huán)節(jié)條件下帶壓堵漏安全操作規(guī)程和防護(hù)要求，應(yīng)急措施等，并監(jiān)督現(xiàn)場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執(zhí)行。
四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規(guī)定的其它安全要求，不允許在現(xiàn)場使用不合格的產(chǎn)品。
五、帶壓堵漏的防護(hù)用品必須符合國家安全規(guī)定的合格產(chǎn)品。
六、為了保證帶壓堵漏過程中的'安全，有下列情況之一者，不能進(jìn)行帶壓堵漏或者需采取其它補(bǔ)救措施后，才能進(jìn)行帶壓堵漏。
管道及設(shè)備器壁等主要受壓元器件，因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴(kuò)大措施時(shí)，不能進(jìn)行帶壓堵漏。否則會(huì)因?yàn)槎侣┭谏w了裂紋的繼續(xù)擴(kuò)大而發(fā)生嚴(yán)重的破壞性事故。
透鏡墊法蘭泄漏時(shí)，不能用通常的在法蘭付間隙中設(shè)計(jì)夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會(huì)使法蘭的密封由線密封變成面密封，極大地增加了螺栓力，以至破壞了原來密封結(jié)構(gòu)，這是非常危險(xiǎn)的。
管道腐蝕、沖刷減薄狀況（厚薄和面積大小）不清楚的泄漏點(diǎn)。如果管壁很薄、且面積較大、設(shè)計(jì)的夾具不能有效覆蓋減薄部位，輕者堵漏不容易成功，這邊堵好那邊漏。重者會(huì)使泄漏加重、甚至?xí)霈F(xiàn)斷裂的事故。
泄漏是極度劇毒介質(zhì)時(shí)，例如光氣等，不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護(hù)問題。
強(qiáng)氧化劑的泄漏，例如濃硝酸，溫度很高的純氧等，需特別慎重考慮是否進(jìn)行帶壓堵漏。因?yàn)樗鼈兣c周圍的化合物，包括某些密封劑會(huì)起過劇的化學(xué)反應(yīng)。
七、帶壓堵漏前，施工操作人員根據(jù)現(xiàn)場泄漏的具體情況，制定切合實(shí)際的安全操作和防護(hù)措施實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)格按安全操作法施工。
八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行帶壓堵漏相關(guān)的國家勞動(dòng)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。遵守施工所在單位（公司、廠礦）的紀(jì)律和規(guī)定。每次作業(yè)都必須取得所在單位的同意后，才能進(jìn)行施工。
九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品才能進(jìn)入堵漏現(xiàn)場。
十、防爆等級(jí)特別高和泄漏特別嚴(yán)重的帶壓堵漏現(xiàn)場，要有專人監(jiān)控，制訂嚴(yán)密詳細(xì)防范措施，現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防器材，急救車輛和人員。
管道管理制度2
1、首先要制定與之相應(yīng)的安全技術(shù)措施，指定安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人各把其關(guān)。否則，施工負(fù)責(zé)人按三級(jí)過失處罰。
2、必須配備便攜式瓦斯檢查儀檢查瓦斯，否則，按嚴(yán)重違章處罰。
3、必須穿不含化纖的工作服，穿不帶鐵釘?shù)男７駝t，按一般違章處罰。
4、所有維修人員不得帶任何易燃易爆物品和點(diǎn)火工具進(jìn)入瓦斯管道。否則，按嚴(yán)重違章處罰。
5、檢查甲烷測試儀是否靈敏可靠。因測試儀不準(zhǔn)造成事故或未遂事故，要按三級(jí)或四級(jí)過失處罰責(zé)任者。
6、配備2—3個(gè)合格的滅火器。否則，按一般違章處罰。
7、檢查處理瓦斯管道、閥門、設(shè)施時(shí)，應(yīng)將甲烷測試儀從下風(fēng)地段由遠(yuǎn)到近接近井口進(jìn)行，當(dāng)測試濃度≤1%時(shí)，方可接近小井打開井蓋。違反操作規(guī)程，按一般違章處罰。
8、打開井蓋后，如瓦斯?jié)舛取?%時(shí)，維修人員方可入井作業(yè)。否則要視甲烷濃度情況進(jìn)行自然通風(fēng)，只有經(jīng)測試有毒有害氣體及氧氣均符合有關(guān)規(guī)定后，方可入井作業(yè)。
9、檢查處理（包括焊接）瓦斯管道及設(shè)施時(shí)，必須先關(guān)掉相應(yīng)的.閥門（水封或加盲板）并進(jìn)行瓦斯管道置換工作，檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行作業(yè)。否則，按一般違章處罰。
10、本工作至少應(yīng)有三名以上專業(yè)人員進(jìn)行，除操作人員外，其它人員一律站在距工作地點(diǎn)五米以外的上風(fēng)地段觀察監(jiān)護(hù)。否則，按一般違章處罰。
11、在瓦斯小井進(jìn)行排放水工作時(shí)，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員必須佩戴合格的防毒面具，并執(zhí)行1人排放、二人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在離小井1—2m之內(nèi)，并隨時(shí)與井內(nèi)人員取得聯(lián)系，呼喚其名，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)，及時(shí)搶救。否則，按一般違章處罰。
12、排放區(qū)域（30m范圍），應(yīng)設(shè)專人站崗，以防外人不慎進(jìn)入排放區(qū)。否則，按一般違章處罰。
13、在進(jìn)行瓦斯小井排放水工作時(shí)，工作現(xiàn)場30m之內(nèi)嚴(yán)禁有明火存在，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人員抽煙，嚴(yán)禁閑雜人員逗留，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人員與閑雜人員閑聊。否則，按嚴(yán)重違章處罰。
14、排放工作應(yīng)不少于4名專業(yè)人員進(jìn)行。否則，按一般違章處罰。
15、排放現(xiàn)場必須配備2—4個(gè)合格的滅火器。否則，按一般違章處罰。
16、瓦斯置放工作必須報(bào)批專門的安全措施，方可進(jìn)行置放。否則，作業(yè)人員按一般違章處罰，施工負(fù)責(zé)人按三級(jí)過失處罰。
管道管理制度3
第一章總則
第一條為了貫徹國家安全生產(chǎn)方針，進(jìn)一步加強(qiáng)氣體管道的設(shè)計(jì)、安裝使用、檢修的安全技術(shù)管理，保護(hù)職工的生命、國家財(cái)產(chǎn)的安全，保障正常生產(chǎn)供氣，特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下、洞內(nèi)等特殊場所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。
第三條氣體管道除應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。
第二章氣體管道的設(shè)計(jì)
第四條氣體管道的材質(zhì)、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質(zhì)壓力要求。閥門、法蘭等也應(yīng)同時(shí)符合有關(guān)規(guī)范要求。
管道應(yīng)采用直線布線，連接要平滑無突出部位，減少急轉(zhuǎn)彎，避免t型聯(lián)接。介質(zhì)流速應(yīng)滿足不因高速可能導(dǎo)致事故的要求。
第五條全廠性管線以集中架設(shè)為宜，其平面布置與高度應(yīng)有利于消防及方便交通。可燃性氣體管道不宜地溝敷設(shè)。其它性質(zhì)的氣體管道也應(yīng)盡量不選用地溝敷設(shè)。當(dāng)需要選用時(shí)，應(yīng)布置在下水道之上，凍土層以下。
第六條可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得穿越易燃、易爆倉庫、變配電站、電纜溝、煙道、通風(fēng)道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當(dāng)必須穿越吊頂或技術(shù)（夾）層時(shí)，應(yīng)采取安全措施。
第七條管線與建筑物、電力線、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線相互之間的距離按其物理、化學(xué)性質(zhì)分別應(yīng)滿足防火、防雷要求。當(dāng)管線經(jīng)過有腐蝕性介質(zhì)存在的環(huán)境，要滿足反腐要求。
第八條當(dāng)管線經(jīng)過河流、涵洞，橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過，在其兩側(cè)設(shè)置閥門并加設(shè)護(hù)套管，套管兩端要密封。重要管線還應(yīng)增設(shè)檢漏管。管線穿過樓板墻或地溝，亦可有護(hù)套管和采用足夠厚的耐火層與其隔離，管道與套管間用不燃材料填充，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。
第九條含濕的氣體管道應(yīng)有一定坡度，其最低點(diǎn)應(yīng)有泄水器。當(dāng)架空敷設(shè)時(shí)，寒冷地區(qū)有防凍措施。
第十條可燃?xì)怏w管線在其末端，重要分支節(jié)點(diǎn)，最高點(diǎn)等應(yīng)有放散管、取樣管、吹掃管。在進(jìn)入生產(chǎn)廠房總進(jìn)口閥前應(yīng)有取樣管、吹掃管，并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應(yīng)能防止可能引起其它事故（如雷擊、燃燒、窒息等），并有擋火設(shè)施。放散、吹掃、取樣管應(yīng)選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來異物堵塞措施。
第十一條管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設(shè)備連接部位應(yīng)選用法蘭聯(lián)接。
彎頭應(yīng)采用煨彎，不得選用折皺或焊接彎頭。管線應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。
第十二條可燃?xì)怏w與氧氣管道，均需可靠接地，且每年檢查一次。
第十三條重要地段的管線分支節(jié)點(diǎn)，應(yīng)在需要人員檢查、操作的部位設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢修平臺(tái)，防護(hù)攔桿，立梯。并涂有安全色標(biāo)。
同一種氣體管道，以不等的色環(huán)數(shù)標(biāo)明高、中、低壓管道。
第十四條重要地段的管線分支節(jié)點(diǎn)，應(yīng)增設(shè)附屬管線及附件，以保證不間斷供氣和搶修。
第十五條多種介質(zhì)的管線進(jìn)人生產(chǎn)廠房時(shí)，應(yīng)設(shè)置專門的閥門控制間。閥門控制間應(yīng)符合防火、防爆要求。
可燃?xì)怏w管道與設(shè)備連接處，應(yīng)有阻火器，其前后應(yīng)串兩道閥門。
第十六條管線應(yīng)涂色標(biāo)記，且指示氣體流向。
表1氣體管道色標(biāo)表
管道名稱涂色標(biāo)志色環(huán)
凈化壓縮空氣管深藍(lán)色白色環(huán)
壓縮空氣管深藍(lán)色
凈化氮?dú)夤茏厣S色環(huán)
煤氣管黃色
氫氣管粉紅色
凈化氫氣粉紅色白色環(huán)
氧氣管天藍(lán)色
氮?dú)夤茏厣?/p>
氬氣管灰色
第三章氣體管道的安裝與試驗(yàn)
第十七條安裝使用的管材應(yīng)具有材質(zhì)合格證明。存放期超過6個(gè)月的管材，應(yīng)作外觀、內(nèi)徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時(shí)應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。已使用過的舊管道在重新使用前，必須進(jìn)行徹底清洗，檢驗(yàn)合格后方可使用。
第十八條管道及附件在安裝前要除銹、清洗，與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應(yīng)密封。嚴(yán)禁用氧氣吹掃。
第十九條各類閥門在安裝之前，必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用。
第二十條管道焊接工作，必須經(jīng)勞動(dòng)部門考試合格的有證焊工進(jìn)行。
第二十一條管線施工完畢，應(yīng)按各自規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，擬定具體的強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)方案。強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)最高工作壓力p≤1kg/cm2時(shí)，可選用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)最高工作壓力p>1kg/cm2時(shí)，應(yīng)選用水為試驗(yàn)介質(zhì)。氣密性試驗(yàn)選用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。高純氣體、氧氣管道的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用不含油、水的空氣或氮?dú)狻?/p>
第二十二條試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定：
表2氣體管道試驗(yàn)壓力
管道名稱最高工作壓力p強(qiáng)度試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力
氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2
氧、氮?dú)?kg/cm2
p>30kg/cm21.25pp
空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
第二十三條管道試驗(yàn)前不得進(jìn)行油漆和保溫工作。并應(yīng)將不能作試驗(yàn)的設(shè)備隔絕。對架空管道進(jìn)行必要的支撐和加固。
第二十四條當(dāng)用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水溫≮5℃，升壓要緩慢，要防止結(jié)露。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后觀察10分鐘，壓力無下降，外觀檢查無破裂，無變形，無滲水為合格。
第二十五條當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，可作氣密試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)待內(nèi)充氣到試驗(yàn)壓力后，管內(nèi)溫度降至周圍大氣溫度后觀測24小時(shí)。當(dāng)室內(nèi)管道每小時(shí)漏氣率：氮、空氣2。
第二十六條氣密性試驗(yàn)合格的管線應(yīng)在運(yùn)行之前進(jìn)行吹掃，開始吹掃應(yīng)緩慢進(jìn)行。以免發(fā)生撞出、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等，以后可逐步加大到工作壓力吹掃。
第二十七條一般氣體管道，可用空氣、氮?dú)獯祾摺４抵翢o灰份、水份、油份為止。高純氣體應(yīng)用不含水的干燥氮?dú)狻⒖諝獯祾摺４祾哂玫母鞣N氣體應(yīng)引到室外放空。
當(dāng)選用輸送介質(zhì)為吹掃氣體時(shí)，氣體是可燃的，其排放口，應(yīng)遠(yuǎn)離火源、并順風(fēng)向劃定封鎖區(qū)，區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁火種及其它燃物。
第二十八條管線檢漏，可用肥皂水涂抹檢查，或用專用檢漏儀器檢查。嚴(yán)禁使用明光檢漏。
第二十九條吹掃后的管線，用輸送介質(zhì)進(jìn)行置換，并須作管內(nèi)氣體成份分析，符合要求后方可投入正常運(yùn)行。
第四章氣體管道的.管理和檢修
第三十條各單位的氣體管道及設(shè)施由其動(dòng)力部門統(tǒng)一管理。并負(fù)責(zé)建立和貫徹運(yùn)行、巡視、維修、驗(yàn)收規(guī)定。
第三十一條投入運(yùn)行的氣體管道，應(yīng)定期檢查、檢驗(yàn)、并建立技術(shù)檔案。
第三十二條對管道進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)將檢修部位與運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離、斷開。動(dòng)火部位的設(shè)備或管道要敞口、泄壓。當(dāng)需進(jìn)入管道內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)同時(shí)做含氧量及氣體成份分析，應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
第三十三條特殊情況下，不能停氣檢修時(shí)，檢修方案（含毒害危險(xiǎn)，防范方法，責(zé)任人等內(nèi)容）必須經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。
第三十四條不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機(jī)具嚴(yán)禁沾有油污。
第三十五條在易燃、易爆氣體，氧氣管道（包含與其相連的設(shè)備，使用此類氣體設(shè)備的工作間）進(jìn)行修理、動(dòng)火，必須辦理維修作業(yè)票或動(dòng)火證，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，切實(shí)采取防范措施，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢修、動(dòng)火。
第三十六條應(yīng)根據(jù)檢修、動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)程度，將檢修、動(dòng)火作業(yè)分成若干類，明確各級(jí)人員對各類動(dòng)火、檢修作業(yè)批審的權(quán)限。
第三十七條檢修作業(yè)票應(yīng)包括修理項(xiàng)目，修理時(shí)間，主要危險(xiǎn)及對策方案，修理項(xiàng)目責(zé)任人、操作人，防護(hù)措施和監(jiān)護(hù)人、批準(zhǔn)人等內(nèi)容。
第三十八條動(dòng)火證應(yīng)包括：動(dòng)火地點(diǎn)、動(dòng)火時(shí)間、動(dòng)火原因、動(dòng)火方式、動(dòng)火責(zé)任人、操作人、現(xiàn)場防護(hù)措施、監(jiān)護(hù)人、各級(jí)審批人、批準(zhǔn)時(shí)間等內(nèi)容。
第三十九條檢修地下敷設(shè)的管道時(shí)，應(yīng)參照執(zhí)行“排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程”（gjj6—85）有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。
第四十條易燃?xì)怏w管道或氧氣管道（含使用該介質(zhì)的設(shè)備）動(dòng)火，必須先行吹掃。并在檢修、動(dòng)火前30分鐘內(nèi)進(jìn)行成份分析。經(jīng)連續(xù)三次分析其含量符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可檢修動(dòng)火。檢修、動(dòng)火時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢漏。
第四十一條管道、閥門、水封等裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱火或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。
第四十二條不得在室內(nèi)排放可燃?xì)怏w，惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空，降壓必須通過放散管進(jìn)行。
第四十三條當(dāng)空內(nèi)氣體管道大量泄漏或積聚時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，當(dāng)系可燃性氣體管道大量泄漏時(shí)，不得進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的一切操作。
第四十四條當(dāng)采用電焊方式動(dòng)火時(shí)，應(yīng)將焊接部位與未停氣部分?jǐn)嚅_，并可采用氣體保護(hù)措施。
第四十五條不得將可燃、助燃?xì)怏w金屬管道作為交流電氣設(shè)備的防護(hù)接零（地）的干線。
第四十六條動(dòng)火所使用的乙炔發(fā)生器，氧氣瓶、電焊機(jī)應(yīng)放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區(qū)內(nèi)檢修使用的電器設(shè)備應(yīng)為防爆型使用的工具、機(jī)具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種，高溫帶人（傳人）禁火區(qū)。
第五章附則
第四十七條本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。
第四十八條本規(guī)程解釋權(quán)屬電子工業(yè)部。
第四十九條本規(guī)程如與國家有關(guān)規(guī)定有抵觸時(shí)，按國家規(guī)定執(zhí)行。
管道管理制度4
根據(jù)省、市安全用電、用水、用氣管理的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本小區(qū)的具體情況,對小區(qū)供電、供水、供氣管理規(guī)定如下:
一、凡屬管理處管轄范圍內(nèi)的供電、供水系統(tǒng)(即供電局、自來水公司向本小區(qū)供電、供水總表以內(nèi)的)一律由管理處管理;由供電局、自來水公司直接抄表到戶的,由供電、供水部門管理;管道燃?xì)庀到y(tǒng)由市燃?xì)夤矩?fù)責(zé)管理,其它單位未經(jīng)許可不得介入。
二、業(yè)主(住戶)出門前應(yīng)將電器、燃?xì)夂退骈y門(開關(guān)),避免發(fā)生事故。
三、小區(qū)電、水、氣管線均經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)、精心安裝,業(yè)主(住戶)不可隨意更改。如確需改動(dòng),請報(bào)告管理處并雇專業(yè)人員完成。
四、業(yè)主(住戶)如需要增加用電容量,必須先向管理處提出書面申請,由管理處或有關(guān)部門審查并確認(rèn)符合增容要求的,經(jīng)批準(zhǔn)后方可增容,但必須按照下列規(guī)定辦理。
(1)每增容1kw(或者說kva、5a),收增容費(fèi)600元,凡不足1kw(或1kva、5a)計(jì)算,余此類推。
(2)電度表每增容一級(jí)的,其電表計(jì)算基數(shù)按20度/月的倍數(shù)遞增計(jì)收電費(fèi),凡不足20度/月按20度/月計(jì)收,余此類推。
(3)業(yè)主(住)如需另拉電纜,電線或更換電表的,該工程費(fèi)包括材料費(fèi)均由業(yè)主(住戶)負(fù)責(zé)。
五、已獲批準(zhǔn)增容的`業(yè)主(住戶)連續(xù)3個(gè)月達(dá)不到增容要求的用電負(fù)荷,將取消其增容資格,其繳納的費(fèi)用不退還。
六、每單元設(shè)計(jì)最大功率為4kw,請業(yè)主(住戶)累計(jì)電器功率,勿超過最大限量,否則,不可同時(shí)使用所有電器。
七、有以下現(xiàn)象有均屬偷電、偷水、偷氣行為。管理處將按下列規(guī)定處理:
(1)私自增加電氣容量,且造成電氣線路故障的,作每增容1kw(1kva)罰款300元-800元外,必須賠償因此造成的損失,并要重新辦理申請?jiān)鋈菔掷m(xù)。
(2)私自裝表、接電、接水、接通燃?xì)饣蚶@表接電、接水、接通燃?xì)庹?除當(dāng)場停用,按電器容量全負(fù)荷和入住時(shí)間追計(jì)電、水、燃?xì)赓M(fèi)外,并處以1000元-20xx元罰款。
(3)私自啟用電表、水表、燃?xì)獗淼姆庥』蚋膭?dòng)電力運(yùn)行回路,影響準(zhǔn)確計(jì)量的,除按用量負(fù)荷和入住時(shí)間追計(jì)電、水、燃?xì)赓M(fèi)外,每次還將罰款1000元-20xx元。
(4)私自啟用電表、水表、燃?xì)獗?不管停用時(shí)間長短,除按用電容量和入住時(shí)間追計(jì)電、水、燃?xì)赓M(fèi)外,還處以其10倍的罰款。
(5)擅自改動(dòng)上下水、燃?xì)夤艿?電氣線路(包括通迅、有線電視系統(tǒng))者,除應(yīng)按實(shí)際情況糾正外,每項(xiàng)罰款500元-1000元。
八、業(yè)主(住戶)違反安全用電、用水、用氣規(guī)定,拒絕管理處機(jī)電維修人員檢查、不采納安全用電、用水、用氣意見及措施而造成事故,影響供電、供水、供氣系統(tǒng)或?qū)ζ渌麡I(yè)主(住戶)造成損失的,除按實(shí)際情況賠償損失外還將按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
管道管理制度5
為了積極貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)我司庫外輸油、危化化學(xué)品管道巡查保護(hù)，消除一切事故隱患，保障安全生產(chǎn)，特制定本制度。
一、管道巡查領(lǐng)導(dǎo)小組：
公司成立管道巡查領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：梁冬萍
副組長：高俊
成員：韋振愿、張銳明、黃大倫
日常工作由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)。
二、管道巡查專職人員：
公司設(shè)有兼職的庫外管道巡查人員，專門負(fù)責(zé)庫外管道的日常巡邏、檢查、保護(hù)和異常情況報(bào)告及應(yīng)急處置（庫內(nèi)管道巡查仍按規(guī)定的人員、路線、次數(shù)和辦法執(zhí)行）。
管道巡查班班長：由安環(huán)部韋振愿擔(dān)任。
兼職管道巡查員：3人：陸景強(qiáng)、蔡山興、黃煜
三、管道巡查制度：
1.巡查時(shí)間：每天不定時(shí)巡查1次，有卸船作業(yè)時(shí)作業(yè)前和作業(yè)后都要巡查1次。
2.巡查范圍：庫外輸油、危險(xiǎn)化學(xué)品管道（含輔助生產(chǎn)管如氮?dú)夤艿龋┲翓|灣化工碼頭碼頭。
3.巡查要求：沿管道徒步巡查，并不得騎車走馬觀花。
4.巡查路線：東灣化工碼頭至庫區(qū)東門外管道，廊架和應(yīng)急閥門組。
5.巡查記錄：巡查隨身攜帶記錄本，一是記錄每次巡查路線和時(shí)間，二是記錄發(fā)現(xiàn)的異常情況以及后續(xù)處理辦法。公司盡快在庫區(qū)通往化工碼頭的管道邊設(shè)立多個(gè)自動(dòng)化巡更點(diǎn)，以此來強(qiáng)化管道巡查工作。
6.應(yīng)急情況報(bào)告：發(fā)生緊急情況，巡查人員持對講機(jī)立刻通知安環(huán)部和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)。
7.巡查勞保：為巡查人員的提供必需的雨具、電筒等勞保用品、安全防護(hù)用品和巡查用具等。
四、管道巡查安全職責(zé)：
1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平和洞察能力，做到有隱患能夠發(fā)現(xiàn)、能夠及時(shí)糾正或消除。
2.不斷進(jìn)行危險(xiǎn)和環(huán)境因素識(shí)別，并采取削減措施使其降到最低。一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即如實(shí)報(bào)告，并采取控制措施，保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。
3.設(shè)施檢查主要內(nèi)容：
管道、管線支座、管礅、各種管道元件、管道焊接口；有無異常情況；
防雷防靜電接線、防雷防靜電跨接線，是否完好無損；
閥門和法蘭等連接處、是否有滲漏現(xiàn)象；
輸油過程中是否有異常振動(dòng)或響聲；
管礅是否有傾斜、裂縫、振碎、移位情況；
管線是否有變形、移位等異常情況；
掃線系統(tǒng)等輔助設(shè)施是否正常完好；
惡劣氣候或?yàn)?zāi)害天氣后是否有異常情況。
4.人和環(huán)境檢查主要內(nèi)容：
是否有人盜竊、破壞管道及其輔助生產(chǎn)設(shè)施；
是否有人盜竊、破壞管道安全防護(hù)和安全警示設(shè)施；
是否有人在管道上挖孔鉆眼、偷盜油品，危及油庫安全；
是否有人在管道上安全防范區(qū)內(nèi)非法動(dòng)火、施工或其它危害管道安全的作業(yè)；
是否有人擊打管道、或穿釘子鞋踩踏管道等危害管道安全的行為。
5.過程檢查要做到------看、聽、聞、查、摸。
看：要仔細(xì)查看管線及周邊有沒有異常情況；
聽：要善于聽到和辯別異常聲音，特別是敲擊聲和燃爆聲；
聞：要能聞到細(xì)小的異常氣味，特別是有沒有油味、有沒有火焦味。
查；查設(shè)備、閥門、管線及周圍是否有跑冒滴漏現(xiàn)象；
摸；摸設(shè)備、管線振動(dòng)情況和溫度情況。
6.堅(jiān)決遵守管道巡查制度，按規(guī)定時(shí)間、規(guī)定路線、規(guī)定的檢查內(nèi)容進(jìn)行管道巡查，并到管道各固定電子巡更點(diǎn)打更，做好巡查記錄。
五、管道巡查安防措施：
1.在管道上每隔30米，涂刷安全警示語；龍門架上做限高標(biāo)識(shí)，貼反光紙；
2.在穿越道路、河堤、河池、人員活動(dòng)密集區(qū)，設(shè)置醒目的安全警示牌；
3.在關(guān)鍵受力部位，加寬加厚并整固管礅設(shè)施；
4.合理設(shè)置伸縮器和導(dǎo)向或固定支座，消防應(yīng)力破壞因素；
5.禁止在管道50米范圍燒荒、或其它動(dòng)明火而威脅管道安全；
6.禁止非作業(yè)人員擅自開啟、關(guān)閉管道閥門；
7.禁止采用移動(dòng)、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道；
8.禁止移動(dòng)、毀損、涂改管道標(biāo)志；
9.禁止在埋地管道上方巡查便道上行駛重型車輛；
10.禁止在管道行走或者放置重物；
11.禁止擊打管道；
12.禁止鐵釘鞋踩踏管道；
13.禁止偷盜破壞管道設(shè)施和防雷防靜電等配套設(shè)施；
14.加強(qiáng)管道反腐保護(hù)，防止?jié)B油漏油現(xiàn)象發(fā)生；
15.設(shè)置管道安全泄壓，保證安全裝置完好無損；
16.設(shè)置管道壓力表等裝置，保證作業(yè)壓力不超過規(guī)定值；
17.高溫季節(jié)做好管道和管件防脹保護(hù)，低溫季節(jié)做好管道和管件防冷保護(hù)；
18.對管道勤巡勤查、做到隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)阻止糾正違章行為、及時(shí)消防隱患、及時(shí)報(bào)告隱患、及時(shí)整改隱患。并積極做好巡查和整改記錄。
19.開展管道及其管道元件定期檢測工作，及時(shí)消除管道自身存在的安全隱患；
20.建立健全特種設(shè)備管理制度、加強(qiáng)特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)并持證上崗。
六、外界施工活動(dòng)預(yù)防管理
1.預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進(jìn)行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時(shí)，就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍，如果可能，應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話，確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟，并將此情況報(bào)告生產(chǎn)運(yùn)行部。施工活動(dòng)距離管道間距不同,其管理措施及相關(guān)要求可見下表:
施工活動(dòng)距離管道間距與管理措施要求
施工活動(dòng)距離管理措施其他要求距管道中心線
＜5米安排專人，現(xiàn)場全天安全監(jiān)護(hù)如果有動(dòng)火作業(yè)必須安全環(huán)保部同意批準(zhǔn)。
動(dòng)土作業(yè)應(yīng)確定管道、光纜位置走向、埋深等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，必須人工開挖不允許機(jī)械開挖。
審批施工方案，簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。距管道中心線
5米—50米兼職巡查人員每天查看，報(bào)告其施工進(jìn)度1.不允許爆破作業(yè)
2.在管道周圍應(yīng)建立隔離區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)距管道中心線
50米－100米詢問施工人員其施工進(jìn)度及可能的擴(kuò)展范圍告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話, 報(bào)告生產(chǎn)運(yùn)行部
2.危害告知。生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：
講清楚我司危險(xiǎn)管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任、告知我方管道保護(hù)的要求。
交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
3. 方案審批。對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工，應(yīng)要求施工單位編制細(xì)致可行的`施工技術(shù)方案，得到工程技術(shù)部的審批認(rèn)可。
4.簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工，由健康安全環(huán)保部與對方簽定“安全生產(chǎn)協(xié)議”，確定施工時(shí)間，并告知生產(chǎn)運(yùn)行部。如有可能時(shí)應(yīng)要求施工單位繳納安全生產(chǎn)保證金。
5.安環(huán)部應(yīng)加強(qiáng)管道周圍施工活動(dòng)的監(jiān)督管理。安排監(jiān)護(hù)人員。施工單位在管道附件的施工時(shí)，由生產(chǎn)運(yùn)行部安排監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)督，必要時(shí)工程技術(shù)部派人配合；對于有重要影響的施工如動(dòng)火作業(yè)，現(xiàn)場必須有安全管理員。對于公司沒有同意的施工應(yīng)堅(jiān)決制止。
6.施工進(jìn)度報(bào)告。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展，每天報(bào)告施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響，并形成報(bào)告制度，以便于公司相關(guān)部門制定措施。
七、輸油管線泄漏油應(yīng)急預(yù)案
1.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：梁東萍
副組長：高俊
成員：韋振愿、張銳明、黃大倫
日常工作由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)。
2.應(yīng)急救援小組
組長：韋振愿
副組長：張銳明、黃大倫
成員：當(dāng)班的安全員、操作工
3.危險(xiǎn)分析：
(1)輸油管線未按作業(yè)規(guī)程開啟膨脹閥，使管內(nèi)壓力過壓或過度負(fù)壓。輸轉(zhuǎn)泵操作失誤造成過壓。
(2)輸油管線、法蘭、墊片破損，閥門破裂或填料損壞造成泄漏。
(3)地層崩裂、塌方造成管線開裂拆斷油料泄漏。
(4)設(shè)備老化銹蝕破損引起泄漏。
4.應(yīng)急處理
(1)立即停止該管線作業(yè)，切斷相關(guān)電源和閘閥。
(2)通知油庫負(fù)責(zé)人并現(xiàn)場進(jìn)行警戒，嚴(yán)防火種入內(nèi)。
(3)對外泄油料組織人員進(jìn)行圍堵，防止油料進(jìn)入下水道。
(4)使用對應(yīng)的搶險(xiǎn)工具對泄漏油料進(jìn)行回收，利用吸油氈、棉回絲等對少量油料進(jìn)行吸收。
(5)被土壤吸附的油料應(yīng)用工具迅速鏟除油土壤，統(tǒng)一回收處理，切不可用水沖洗，以免污染更多的土壤。
(6)使現(xiàn)場的清洗油水導(dǎo)入隔油池而不向外擴(kuò)散。
管道管理制度6
天然氣的應(yīng)用隨著工業(yè)化進(jìn)程的前進(jìn)而迅速發(fā)展，管道運(yùn)輸作為連接供需雙方主要的運(yùn)輸方式，其覆蓋面非常廣大。因運(yùn)輸距離較長，路面情況較復(fù)雜，天然氣的運(yùn)送對于管道的要求較高，鋪設(shè)、維護(hù)好長輸管道對于天然氣的運(yùn)送具有重要意義。一旦運(yùn)輸管道出現(xiàn)問題，將會(huì)嚴(yán)重影響人們的生活、安全，給社會(huì)經(jīng)濟(jì)帶來損失。管理好長輸天然氣管道的安全運(yùn)行，對我們來說意義重大。
一、長輸天然氣管道運(yùn)行現(xiàn)狀
1、長輸天然氣管道運(yùn)輸特點(diǎn)
長輸天然氣管道的運(yùn)輸是一個(gè)較為復(fù)雜的過程，它是由油氣田集氣管網(wǎng)、輸氣干線管網(wǎng)和城市配氣管網(wǎng)三大管網(wǎng)構(gòu)成一個(gè)統(tǒng)一的、密閉的、連續(xù)的輸氣系統(tǒng)，部分利用地層壓力來進(jìn)行運(yùn)送，其輸氣管道的末端需具有較大的儲(chǔ)氣功能。
2、我國長輸天然氣管道運(yùn)行的情況
長輸天然氣管道一般指運(yùn)輸距離在25km以上的管道運(yùn)輸。目前，世界上大型天然氣、輸油管道總長度已超過200萬公里，且每年都在遞增。我國長輸管道的總長度不足世界的1%，而油氣儲(chǔ)量卻位居世界前列，比例的不協(xié)調(diào)在技術(shù)、安全性等方面加重了我國天然氣長輸管道運(yùn)行的難度，這就要求我們加強(qiáng)對管道運(yùn)行安全的管理。
二、長輸天然氣管道安全運(yùn)行的重要意義
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對于便捷、快速的天然氣等其他能源的需求量也不斷增多。天然氣這類能源的易燃易爆特點(diǎn)決定了其應(yīng)儲(chǔ)存在遠(yuǎn)離大量人類生活的區(qū)域內(nèi)。安全、迅速的將其運(yùn)送非常重要，管道運(yùn)輸承載著天然氣等能源運(yùn)輸?shù)闹匾姑ｉL輸管道是我國重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一，它對天然氣的運(yùn)送起著至關(guān)重要的作用。自然環(huán)境、外部條件的不斷變化會(huì)給長輸管道帶來腐蝕、焊縫開裂、管道穿孔等老化、破損現(xiàn)象，這就使天然氣的長輸管道運(yùn)行存在一定的危險(xiǎn)性，如果不加強(qiáng)安全運(yùn)行管理，一旦管道發(fā)生爆裂，將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，甚至帶來人員傷亡造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此，加強(qiáng)天然氣長輸管道的安全運(yùn)行管理十分必要，它不僅有利于保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，更有利于保障人類的人身財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)社會(huì)的安定。
三、長輸天然氣管道運(yùn)行中存在的問題
1、缺乏對天然氣管道運(yùn)送危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)
采用長輸管道對天然氣運(yùn)送是目前來說最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的運(yùn)輸方式，而人們卻缺乏對其運(yùn)送過程中存在的危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)。天然氣在管道運(yùn)送過程中，常常要經(jīng)過人口較密集的區(qū)域，往往要穿過民房、醫(yī)院、工廠、田地等，而有些建筑物在施工或農(nóng)民在耕田種地時(shí)，認(rèn)為深埋在地下的天然氣運(yùn)輸管道很結(jié)實(shí)堅(jiān)固，不會(huì)因?yàn)橐粫r(shí)的擠壓或碰撞而被破壞，他們不了解長輸天然氣管道被破壞、天然氣泄漏后的嚴(yán)重后果，所以不會(huì)考慮變更施工計(jì)劃或耕種路線。這種意識(shí)上的麻痹大意是造成長輸天然氣管道安全問題的主要原因。
2、自然環(huán)境的變化對長輸天然氣管道的破壞
由于天然氣運(yùn)輸管道深埋在地下，鋪設(shè)線路較長，在考慮經(jīng)濟(jì)因素、人力物力等綜合因素的前提下，即便是災(zāi)害多發(fā)區(qū)，長輸天然氣管道也要穿過，這樣自然環(huán)境的變化對其影響就較大。如一些處于地殼活動(dòng)較頻繁的地段帶來的地震，暴雨引起的山洪、泥石流、山體滑坡等自然災(zāi)害的發(fā)生極易引起天然氣運(yùn)輸管道的破損、護(hù)坡堡坎垮塌現(xiàn)象的發(fā)生。即便未發(fā)生較大的自然災(zāi)害，因長輸天然氣管道多采用直縫管、無縫管、螺旋縫管等鋼制材料制成，即便埋于地下也避免不了受常年的風(fēng)雨積雪侵蝕，管道也易遭腐蝕。
3、私自竊取天然氣或故意破壞對長輸管道運(yùn)輸?shù)挠绊?/p>
長輸天然氣管道的鋪設(shè)距離較長，會(huì)經(jīng)過多個(gè)地方。沒有條件對各個(gè)地方實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)管，這就讓一些人鉆了空子。他們?yōu)榱藗�(gè)人利益，在居住環(huán)境附近的長輸管道隱蔽處開孔栽閥盜取天然氣，在竊取后將其裝入簡易的裝置中存放使用或變賣。由于他們不是專業(yè)人士，不懂專業(yè)技術(shù)，不能將開孔部分很好的進(jìn)行修補(bǔ)，這就為以后的管道運(yùn)輸埋下了安全隱患。這樣不僅損害了國家利益，更使自己和周圍居住的人陷入了天然氣泄露、爆炸等危險(xiǎn)當(dāng)中。
4、他方施工對天然氣管道運(yùn)輸?shù)挠绊?/p>
在實(shí)際生活中，對長輸天然氣管道的鋪設(shè)獲得批準(zhǔn)后，其他一些工程項(xiàng)目的鋪設(shè)等也需要同時(shí)規(guī)劃建設(shè)。這就形成了多條線路的相互交錯(cuò)，如各項(xiàng)目間的交叉穿越、近距離的平行分布或成品油管線與長輸天然氣管道的同溝鋪設(shè)等。在施工時(shí)，就要求施工單位要綜合考慮各個(gè)項(xiàng)目間的相互關(guān)系制定出不同的工程項(xiàng)目施工方案。而現(xiàn)實(shí)情況卻是，因各個(gè)項(xiàng)目所屬的施工單位、開工時(shí)間、工期長短、設(shè)計(jì)要求、安全標(biāo)準(zhǔn)等不盡相同，施工效果就會(huì)互相干擾。如為趕工期、節(jié)約成本以創(chuàng)造出更大的利益會(huì)出現(xiàn)不同建設(shè)項(xiàng)目間的安全距離不足、不同管線的'外加電流相互干擾導(dǎo)致反腐層的保護(hù)失效等等。另外為縮減開支，在管線兩側(cè)5米內(nèi)挖砂取土，在未反復(fù)核查地下管線時(shí)就采用大型機(jī)械進(jìn)行快速挖掘或碾壓都會(huì)對地下管線造成破壞，這些都在一定程度上影響制約著長輸天然氣管道的安全運(yùn)行。
5、違規(guī)建筑引起的長輸天然氣管道的安全隱患
一些個(gè)人或單位利用職務(wù)之便，在未履行一些法律手續(xù)的前提下，為自己謀求私利。他們不顧天然氣運(yùn)輸管道的鋪設(shè)，為了使自己獲得最大效益，忽略長輸天然氣管道與其他建筑物的安全距離，肆意的在其上或附近搭建違規(guī)建筑。這些違章行為已嚴(yán)重影響長輸天然氣管道正常發(fā)揮其效用，為其帶來巨大的安全隱患。
四、提高長輸天然氣管道安全運(yùn)行的對策
1、建立健全法律機(jī)制，為長輸天然氣管道安全運(yùn)行提供有力保障
一個(gè)國家，一個(gè)民族建立健全的法律機(jī)制有利于保護(hù)國家公共財(cái)產(chǎn)不受損失，保護(hù)其公民的人身安全不受侵害。同樣，對于長輸天然氣管道安全的運(yùn)行，也應(yīng)制定相應(yīng)的法律法規(guī)。對于私自盜取天然氣自用或變賣的行為人進(jìn)行嚴(yán)厲的打擊，并處以罰款。對于檢舉揭發(fā)從事該行為的人進(jìn)行物質(zhì)上和精神上的嘉獎(jiǎng)，以鼓勵(lì)所有人對該行為進(jìn)行監(jiān)督，確保法律履行的力度，改善天然氣管道運(yùn)行區(qū)的治安環(huán)境，進(jìn)而形成有力的制約。
2、提高對長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測能力
加強(qiáng)對長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測是保證天然氣管道安全運(yùn)行的重要基礎(chǔ)，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測力提高，就會(huì)提高天然氣運(yùn)輸過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的可靠性，避免或減少事故的發(fā)生，減少人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。長輸天然氣管道的常見事故主要有燃?xì)庑孤⒍疚飻U(kuò)散、火災(zāi)爆炸等，為了提高對長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測能力，就要對管道進(jìn)行可靠性分析研究、進(jìn)行定量風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，其主要分為明確評價(jià)的對象及范圍并對其做充分的了解，根據(jù)項(xiàng)目周邊情況對其危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)分析，選擇確定正確、科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，提出消除、減弱危險(xiǎn)的建議并得出結(jié)論這幾個(gè)主要步驟。定量風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)可以分析影響管道失效的原因，制定恰當(dāng)安全的維修計(jì)劃，以減少損害。半定量分析則是根據(jù)事故損失后果和發(fā)生概率，通過計(jì)算形成一個(gè)相對的風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)。而定量風(fēng)險(xiǎn)分析與評價(jià)xx是最權(quán)威、準(zhǔn)確的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)法，其對于提高對長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測能力具有重大作用。
3、定期檢查，及時(shí)維護(hù)
為了使長輸天然氣管道安全運(yùn)行，定期的檢查必不可少。這里的檢查包括：安裝前仔細(xì)檢查安裝的管道質(zhì)量是否合格、管道有無破損。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求認(rèn)真核對管道鋪設(shè)的位置是否適宜，深度是否恰當(dāng)；安裝過程中，要認(rèn)真檢查技術(shù)人員的操作是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)管道有損壞，要及時(shí)修復(fù)、更換；在安裝后的使用過程中，要根據(jù)管道所處的地形地貌等自然環(huán)境的不同做定期的檢查，要及時(shí)排查出天然氣泄漏或毒物擴(kuò)散等問題并做好相應(yīng)的解決措施。對于管道的維護(hù)工作，要安排專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維修，企業(yè)要不定期的對這些技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，來確保他們具備過硬的技術(shù)，能及時(shí)處理突發(fā)狀況，確保管道的安全運(yùn)行。
4、明確責(zé)任范圍，加強(qiáng)監(jiān)管力度
對于長輸天然氣管道安全運(yùn)行的管理，要建立完整的應(yīng)急機(jī)制，明確責(zé)任范圍，將責(zé)任逐級(jí)分配到每個(gè)人身上，各級(jí)政府承擔(dān)著對其安全的監(jiān)督管理責(zé)任。管道生產(chǎn)運(yùn)營企業(yè)與政府之間要形成良好的溝通，一旦發(fā)生重大的管道安全問題，互相協(xié)調(diào)配合解決問題，建立聯(lián)防機(jī)制，逐步形成良性的安全責(zé)任監(jiān)督管理機(jī)制。同時(shí)，要增強(qiáng)對長輸天然氣管道的監(jiān)管力度。
5、重視科技因素，提高管道自身質(zhì)量
提高長輸天然氣管道的自身質(zhì)量，增強(qiáng)其反腐能力，對于保證管道的安全運(yùn)行具有深遠(yuǎn)的意義。提高管道的反腐能力主要有陰極保護(hù)、反腐涂層技術(shù)和聚乙烯管道材料的使用。科技的進(jìn)步必然會(huì)帶來一些新材料的出現(xiàn)，在環(huán)保節(jié)能、降低成本的基礎(chǔ)上，將新鮮元素融入到以前的材料中，使其具有更高的耐碾壓力、防破損力的功效。
6、保障資源市場供應(yīng)安全
對天然氣資源的靈活分配調(diào)度，可以降低供氣風(fēng)險(xiǎn)，緩解供氣緊張，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定與安全。另外，積極引入國外優(yōu)質(zhì)的天然氣資源，增強(qiáng)我國儲(chǔ)氣能力，在保障居民用戶有充足的天然氣可以使用的同時(shí)，也可以平衡市場的供求平衡。
結(jié)語
經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展促進(jìn)了能源市場的不斷前進(jìn)，天然氣資源作為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要資源之一，其安全運(yùn)輸十分重要。它的安全運(yùn)行不僅可以保護(hù)人們的人身財(cái)產(chǎn)安全，維系社會(huì)的穩(wěn)定，還可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，改善天然氣運(yùn)輸管道自身的質(zhì)量、提高對其風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估能力、加強(qiáng)對其的管理監(jiān)督力度等手段以保障對長輸天然氣運(yùn)行安全的管理，勢在必行。
管道管理制度7
1、嚴(yán)禁動(dòng)用明火,在已廢棄的沼氣管道上動(dòng)火時(shí)仍要進(jìn)行氣體檢測,待確認(rèn)安全后,方可動(dòng)火。
2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮?dú)庵脫Q,在漏氣嚴(yán)重的`場所檢修管線時(shí)不得使用碘鎢燈等高溫強(qiáng)光用具。
3、對于已經(jīng)燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時(shí)關(guān)閉兩側(cè)閥門,以便滅火。
4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機(jī)房內(nèi)沼氣管道及閥門要每月進(jìn)行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問題要立即消除。
5、沼氣管道不能靠近高溫?zé)嵩?靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。
6、不準(zhǔn)在地下室敷設(shè)沼氣管線,因生產(chǎn)需要,應(yīng)加裝套管,并在兩端連接室外通風(fēng)管,以防沼氣泄漏。
7、沼氣管道長距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護(hù)層外,還應(yīng)采用陰極保護(hù)措施;短距離鋼管埋地也應(yīng)采取犧牲陽極反腐。
8、沼氣管道埋地后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格測漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過驗(yàn)證合格標(biāo)準(zhǔn),才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。
9、長距離沼氣管道,應(yīng)按一定距離安裝閥門,以備火警時(shí)切斷氣源。
10.地下沼氣管道檢修動(dòng)火,除遵守一般動(dòng)火要求外,還應(yīng)注意下水道、陰溝地縫內(nèi)積存沼氣,引起爆炸。
管道管理制度8
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理,按照國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負(fù)責(zé)壓力管道安全操作和日常維護(hù)保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。
三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會(huì)',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
五、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3.保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;
4.管道振動(dòng)情況;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;
8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);
9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的`日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;
(5)安全保護(hù)裝置失效;
(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道實(shí)行定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次,全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗(yàn)l次。
九、對事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
管道管理制度9
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,為保證壓力管道安全運(yùn)行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求;
二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記,登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊;
四、做好壓力管道(含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置)的日常維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時(shí)處理;
五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次;
七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃;
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢,并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷;
十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行;
十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書;
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;
十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報(bào)告手續(xù);
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行;
壓力管道管理人員職責(zé)(供使用單位參考)
一、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的'技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全壓力管道安全管理制度;
二、具體負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作,辦理壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào),組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
三、建立技術(shù)檔案,辦理壓力管道的注冊登記工作;
四、制定壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃,安排附屬儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置的定期校驗(yàn)和檢驗(yàn)工作;
五、參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作。
六、對事故隱患及時(shí)措施進(jìn)行整治,重大事故隱患應(yīng)書面形式報(bào)告質(zhì)監(jiān)部門;
七、對輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力管道,應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;
八、參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
九、按規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)監(jiān)部門報(bào)告壓力管道事故。
壓力管道操作人員崗位責(zé)任制(供使用單位參考)
一、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
二、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會(huì)',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
三、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
壓力管道的技術(shù)檔案管理制度(供使用單位參考)
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
五、使用資料:
(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
管道管理制度10
第一章總則
第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。
第3條本規(guī)程適用于：
1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。
2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。
第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限
第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。
第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。
第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。
使用單位對檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。
第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。
第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。
第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。
第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：
1．設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；
2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；
3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；
4．運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；
5．檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；
6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；
7．使用登記證件等。
第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。
第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。
第13條對槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。
第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
第15條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
第16條如需現(xiàn)場射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。
第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：
1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。
2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。
具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。
3．能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。
4．需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。
5．檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。
6．內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。
第四章檢驗(yàn)
第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第20條檢驗(yàn)的一般程序
檢驗(yàn)的一般程序（圖1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
第21條檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）
1．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。
2．內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法：
（1）表面探傷；
（2）射線探傷；
（3）超聲波探傷；
（4）硬度測定；
（5）金相檢驗(yàn)；
（6）應(yīng)力測定；
（7）聲發(fā)射檢測；
（8）耐壓試驗(yàn)；
（9）其他。
第22條外部檢查內(nèi)容
1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；
2．外表面的腐蝕；
3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
4．檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；
5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；
6．按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；
7．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；
8．排放（疏水、排污）裝置；
9．運(yùn)行的穩(wěn)定情況；
10．安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。
第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容
1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；
2．結(jié)構(gòu)檢查
應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：
（1）筒體與封頭的連接；
（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；
（3）角接；
（4）搭接；
（5）布置不合理的焊縫；
（6）封頭（端蓋）；
（7）支座或支承；
（8）法蘭；
（9）排污口；
3．幾何尺寸
根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：
（1）縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量、棱角度；
（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；
（3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；
（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；
（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；
（6）布置不合理的焊縫；
（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；
（8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。
4．表面缺陷
（1）腐蝕與機(jī)械損傷
測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。
（2）表面裂紋
①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：
材料強(qiáng)度級(jí)別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。
②對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。
③有晶間腐蝕傾向的'，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。
④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。
（3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
（4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。
5．壁厚測定
（1）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。
測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：
①液位經(jīng)常波動(dòng)部位；
②易腐蝕、沖蝕部位；
③制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；
④表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。
（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。
測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。
6．材質(zhì)
（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。
（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。
7．有覆蓋層的壓力容器
（1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：
①制造時(shí)對焊縫全部表面已探傷合格；
②對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；
③壁溫在露點(diǎn)以上；
④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；
⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；
⑥有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；
⑦檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。
（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
（4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（5）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。
8．焊縫埋藏缺陷檢查
（1）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：
①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；
②檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；
③錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；
④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；
⑤用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。
已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再復(fù)查。
（2）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。
9．按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。
10．緊固件檢查
對高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。
第24條強(qiáng)度校核
1．有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：
（1）存在大面積腐蝕；
（2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；
（3）錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；
（4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；
（5）檢驗(yàn)員對強(qiáng)度有懷疑。
強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再重復(fù)審核。
2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：
（1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；
（2）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；
（3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；
（4）壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選取；
（5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取；
（6）剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；
（7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對所選壓力的規(guī)定）
（8）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；
（9）殼體直徑按實(shí)測最大值選取；
（10）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；
（11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。
3．對本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。
第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
1．耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。
第26條需進(jìn)行缺陷評定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。
第27條檢驗(yàn)報(bào)告書
1．檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。
2．檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。
3．《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級(jí)勞動(dòng)部門印制。
第五章安全狀況等級(jí)評定
第28條安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評定，以其中評定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評定級(jí)別。
第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．用材與原設(shè)計(jì)不符
（1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)或5級(jí)。
（2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。
2．材質(zhì)不明
對于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級(jí)；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級(jí)或5級(jí)。
3．材質(zhì)劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評定。
2．封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級(jí)，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)。
采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。
不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
3．焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。
4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
5．如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級(jí)或4級(jí)。如孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；其深度超過壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
2.變形可不處理的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級(jí)，超過時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第34條受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)。
（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm。
2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。
第35條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評定：
1．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)；
2．屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。
第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：
1．單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表1和表2；
2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見表3。
第37條有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：
1．與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；
2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)
3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長度，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級(jí)或5級(jí)。
第39條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身原因，可定為5級(jí)。
第六章安全附件檢驗(yàn)
第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
第41條屬于下列情況之一的，不得使用：
1．無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；
2．性能不符合要求的；
3．逾期不檢查、不校驗(yàn)的；
4．爆破片已超過使用期限的。
第42條安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種：
1．運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2．停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
第43條安全附件的運(yùn)行檢查：
1．壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2．安全閥
（1）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。
（2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗(yàn)員應(yīng)對其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場，做好操作記錄。
（3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
3．爆破片
（1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
（2）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異常現(xiàn)象。
（3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
①爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)（圖3a），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
②爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)（圖3b），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況
4．液面計(jì)
（1）檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。
（2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。
（3）超過檢驗(yàn)期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運(yùn)行。
第44條安全附件的停機(jī)檢查
1．安全閥
對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。
2．壓力表
檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。
3．爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4．緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。
管道管理制度11
為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項(xiàng)新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2) 管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：
1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;
6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
四、操作人員崗位責(zé)任制
1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會(huì)"，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：
1. 各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;
3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;
4. 管道振動(dòng)情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
1. 操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;
6. 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5. 注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
9. 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行;
(5) 安全保護(hù)裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度
壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：
(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);
(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;
(3) 壓力管道存在的問題;
(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。
九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。
2. 項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3. 按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;
4. 對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
5. 所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;
7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。
(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：
(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求：
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。
(4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度
壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。
3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：
a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;
b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
5. 在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
3.)振動(dòng)檢查
主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)：
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。
9.)陰極保護(hù)裝置檢查
對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.)管道標(biāo)識(shí)檢查
檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。
8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理
在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。
11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期-般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：
l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。
2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：
(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)
(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;
(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;
(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;
(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書 (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)
14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的.現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。
16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
十一、 安全附件檢驗(yàn)制度
1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;
3. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;
4. 屬于下列情況之一的，不得使用：
1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：
1)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2)停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
6. 安全附件的運(yùn)行檢查
1)壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機(jī)檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。
2. 對事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
4. 事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);
(3)事故設(shè)備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。
5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
6. 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。
管道管理制度12
1 目的
保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。
本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的.液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的監(jiān)測部位。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
信強(qiáng)化工工作標(biāo)準(zhǔn)。
信強(qiáng)化工設(shè)備管理責(zé)任制度。
3 職責(zé)
3.1 設(shè)備科負(fù)責(zé)制度的制定及監(jiān)督考核。
3.2 各車間負(fù)責(zé)對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項(xiàng)目進(jìn)行、定期、在線監(jiān)測實(shí)施。
4 具體規(guī)程
4.1 定期檢查項(xiàng)目：
4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。
4.1.2檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動(dòng)值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。
4.1.3檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動(dòng)、安裝是否符合要求。
4.1.4管道閥門的材質(zhì)、等級(jí)是否符合。
4.1.5管道的涂色是否符合要求。
4.1.6設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。
4.2 在線監(jiān)測：
4.2.1監(jiān)測各設(shè)備的管道的溫度、壓力、負(fù)荷是否超標(biāo)。
4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。
4.2.3監(jiān)測設(shè)備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。
4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動(dòng)、響聲。
4.3 相關(guān)規(guī)定及考核
4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺(tái)帳，對設(shè)備、壓力管道進(jìn)行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。
4.3.2設(shè)備科不定期進(jìn)行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不按臺(tái)帳規(guī)定在線檢查的，對單位責(zé)任人罰款20元，對檢查責(zé)任人罰款30元。
5 相關(guān)記錄
5.1《設(shè)備檢查記錄》
管道管理制度13
(一) 輸氣管道的調(diào)度管理
輸氣管道的調(diào)度是生產(chǎn)運(yùn)行的指揮,負(fù)責(zé)分析、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)及調(diào)配氣量,制訂輸氣計(jì)劃,保證對用戶的供氣。輸氣管道調(diào)度的主要職責(zé)包括:
(1) 根據(jù)輸氣、供氣合同,制訂合理的供氣計(jì)劃和運(yùn)行方案。當(dāng)計(jì)劃或方案發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,協(xié)調(diào),做好氣量調(diào)配工作。
(2) 根據(jù)管道儲(chǔ)氣設(shè)施情況,全線運(yùn)行工況及季節(jié)、晝夜用氣量的特點(diǎn),做好供氣調(diào)峰,保障安全供氣。
(3) 定期分析輸氣管道的運(yùn)行參數(shù),包括分析和設(shè)備的'輸送能力,運(yùn)行效率、動(dòng)力消耗、清管效果等,使運(yùn)行方案最優(yōu)化,還應(yīng)從水力、熱力及氣質(zhì)參數(shù)變化中,及時(shí)發(fā)現(xiàn)輸氣管道泄漏或堵塞等異常現(xiàn)象,并采取相應(yīng)的處理措施。
(4) 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)由值班調(diào)度負(fù)責(zé)下達(dá)指令。變更天然氣的運(yùn)銷計(jì)劃,改變生產(chǎn)流程及特殊情況下的調(diào)度指令,應(yīng)由調(diào)度長批準(zhǔn)后下達(dá)。接受調(diào)度指令的單位,應(yīng)及時(shí)反饋執(zhí)行情況。
(5) 在輸氣管道發(fā)生事故或受到事故威脅的情況下,由值班調(diào)度決定和傳達(dá)緊急調(diào)度指令,由現(xiàn)場人員采取應(yīng)急措施,防止事態(tài)擴(kuò)大,同時(shí)向上級(jí)匯報(bào)情況。
(二) 輸氣管道的運(yùn)行管理
輸氣管道的運(yùn)行管理應(yīng)遵循有關(guān)的規(guī)范,如天然氣管道運(yùn)行規(guī)范、輸油輸氣管道儀表及自動(dòng)化設(shè)施管理規(guī)定、輸油輸氣管道電氣設(shè)備管理規(guī)定等。為了安全運(yùn)行,應(yīng)注意:
(1) 管道運(yùn)行壓力不應(yīng)高于其允許最高操作壓力。
(2) 管道內(nèi)天然氣溫度應(yīng)小于反腐層允許最高溫度,保證管道的熱應(yīng)力符合設(shè)計(jì)的要求。
(3) 應(yīng)根據(jù)管道實(shí)際條件及輸氣計(jì)劃,制訂經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行方案與供氣調(diào)峰。
(4) 應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員對管道進(jìn)行日常維護(hù)等。
管道管理制度14
1、加強(qiáng)本站所使用的壓力容器（儲(chǔ)罐、殘液罐等，含安全附件以下同）、壓力管道（本站的工藝管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期檢驗(yàn)是保障特種設(shè)備安全運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
2、檔案管理人員結(jié)合技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器、壓力管道等設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容至少包括：2.1隨機(jī)技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書、裝箱單等；2.2安裝施工技術(shù)資料和安裝監(jiān)檢驗(yàn)收資料；2.3修理改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；2.4定期檢驗(yàn)報(bào)告給予檢驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)文件和資料；2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的`檢定、檢測、修理、更換記錄和資料；2.6有關(guān)事故記錄資料和處理報(bào)告，以及報(bào)廢報(bào)告資料。
檔案管理人員負(fù)責(zé)建立壓力容器壓力管道臺(tái)帳，臺(tái)帳的內(nèi)容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、制造單位、主要參數(shù)、購置時(shí)間、啟用時(shí)間、使用登記證號(hào)、注冊號(hào)碼、歷次檢驗(yàn)情況等。
3、站長負(fù)責(zé)在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個(gè)月內(nèi)及時(shí)到特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記，未辦理使用登記的特種設(shè)備嚴(yán)禁使用。
4、操作人員對所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會(huì)”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維保、會(huì)排除故障），同時(shí)要明白設(shè)備上安全附件的作用和操作步驟。嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并及時(shí)填寫運(yùn)行記錄，及時(shí)消除冒、滴漏現(xiàn)象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關(guān)工作。 ５
5、站長負(fù)責(zé)對本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗(yàn)有效期屆滿前一個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)（山東省特檢院菏澤分院）提出定期檢驗(yàn)申請，未經(jīng)定期檢驗(yàn)或定期檢驗(yàn)不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。
6、設(shè)備管理人員結(jié)合安全員每月至少對本站在用壓力容器壓力管道進(jìn)行一次自行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機(jī)構(gòu)規(guī)定的檢驗(yàn)周期為準(zhǔn)。
管道管理制度15
第一章總則
第一條為規(guī)范管道巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能及時(shí)有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運(yùn)行，特制定本制度。
第二條適用于XXXX天然氣有限公司的高中壓天然氣管線、附屬設(shè)施、警示樁及高中壓調(diào)壓站外觀和閥井室外觀的安全巡查管理。
第三條管網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)營部不定期的進(jìn)行管道安全巡查和管道安全大檢查，牽頭組織公司力量解決管道安全問題。
第四條管網(wǎng)生產(chǎn)管網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)營部負(fù)責(zé)監(jiān)督管理巡線人員的日常工作情況，定期負(fù)責(zé)對管道運(yùn)行中出現(xiàn)的占?jí)骸ⅰ叭奔案綄僭O(shè)施等出現(xiàn)異常情況的處理及匯總、上報(bào)。
第五條巡線人員負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)的管段巡查工作，監(jiān)督管理屬地巡線工的日常工作，及時(shí)對發(fā)現(xiàn)的各類違章占?jí)骸⒌谌绞┕さ任＜肮艿腊踩男袨檫M(jìn)行解決處理，同時(shí)做好企地協(xié)調(diào)工作、管道保護(hù)宣傳工作。實(shí)行“責(zé)任到人、誰主管、誰負(fù)責(zé)”的工作制度。
第二章巡線人員職責(zé)及任務(wù)分配
第六條巡線員在工作時(shí)間內(nèi)必須佩戴上崗證。
第七條根據(jù)公司現(xiàn)有情況將整個(gè)管網(wǎng)分為2個(gè)巡線組，每組一人現(xiàn)配置電動(dòng)自行車2臺(tái)。
第八條巡線范圍巡線員所轄主管線、沿線閥井室、隧道、綠化帶、主支干到、農(nóng)田、建設(shè)工地等關(guān)健點(diǎn)等。
第七條巡線員必須熟悉所巡查的管線及附屬設(shè)備（凝水缸、閥門（井））的位置、技術(shù)參數(shù)、狀態(tài)、燃?xì)庾呦颉２⒊浞终莆杖細(xì)夤艿兰霸O(shè)施與其它地下設(shè)施的安全距離和規(guī)范要求。
第九條檢查天然氣管線及附屬設(shè)施是否泄漏；敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土的現(xiàn)象；管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程；有無違章用氣、破壞燃?xì)庠O(shè)施的現(xiàn)象。
第十條管網(wǎng)巡線人員還應(yīng)對天然氣管道相鄰的地裂帶、電力電纜、熱力、人防溝道部位進(jìn)行檢查。
第十一條巡線員在巡查過程中要做到及時(shí)、到位。必須保證每日至少對轄區(qū)內(nèi)管網(wǎng)及設(shè)施巡視一次，重點(diǎn)地段反復(fù)巡查，并設(shè)專人盯守。
第十二條巡線內(nèi)容
7.1、管道
7.1.1、檢查管道中心線兩側(cè)各5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、清淤、修渠、修建養(yǎng)殖水場，排放腐蝕性物質(zhì)，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其他建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物等現(xiàn)象。
7.1.2、檢查管道中心線兩側(cè)或者管道設(shè)施場區(qū)外各50至500米內(nèi)有無修筑大型建筑物、構(gòu)筑物等工程。
7.1.3、檢查管道是否漏氣。
7.1.4、檢查管道是否漂管及埋深不夠。
7.1.5、檢查管道是否有裸露，裸露段防腐層是否完好。
7.1.6、檢查沿線通訊光纜保護(hù)套管有無損壞現(xiàn)象。
7.1.7、檢查“三樁”是否齊全完好。
8.2、管道穿越
8.2.1、檢查管道穿越公路、鐵路、河流的防護(hù)工程是否良好，穿越處是否完好、標(biāo)志樁是否完好。大開挖處是否回填完好并符合路況要求，標(biāo)志樁是否完好。
9.3、閥井室
9.3.1、檢查閥井室內(nèi)設(shè)施是否完好，檢查氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)各密封部位是否存在漏氣，是否漏油，供電和電壓顯示是否正常。
9.3.2、檢查閥井室內(nèi)管件、閥門有無內(nèi)、外漏現(xiàn)象，溫度表、壓力表是否工作正常。
9.3.3、檢查各閥門、管件等是否完好，閥位指示是否正常，有無泄漏。
9.3.4、檢查閥井室內(nèi)消防器材是否完好可用。
9.3.5、檢查閥井室是否通風(fēng)良好，有無積水、結(jié)冰現(xiàn)象。
9.3.6、檢查放空火炬是否豎直，接地良好，防腐層完好。
9.3.7、各閥門上的標(biāo)志牌是否誤用。
第十三條在燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全保護(hù)范圍內(nèi)，巡線員要嚴(yán)格禁止下列行為：
（一）建造建筑物或構(gòu)筑物；
（二）堆放、排放腐蝕性液體、氣體等物品；
（三）未經(jīng)批準(zhǔn)開挖溝渠，挖坑取土；
（四）未經(jīng)批準(zhǔn)打樁作業(yè)或者頂進(jìn)作業(yè)；
（五）擅自拆除、損壞、覆蓋、移動(dòng)、涂改安全警示標(biāo)志；
（六）其它損壞燃?xì)庠O(shè)施或者危害燃?xì)庠O(shè)施安全的活動(dòng)。第十四條燃?xì)庠O(shè)施安全保護(hù)范圍，依照國家和省的有關(guān)規(guī)定確定。
第十五條巡線人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查，管道周邊施工的協(xié)調(diào)，制止可能危害管道安全的施工，并及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題。
第十六條巡線員所轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)施工等可能損壞燃?xì)夤芫W(wǎng)的安全情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與施工者或施工負(fù)責(zé)人溝通，了解施工情況、工期、進(jìn)度、規(guī)模，以便確定監(jiān)護(hù)時(shí)間、監(jiān)護(hù)范圍、監(jiān)護(hù)重點(diǎn)。根據(jù)施工情況，準(zhǔn)確判斷施工是否影響燃?xì)夤艿馈Ｍ瑫r(shí)，將燃?xì)夤艿牢恢谩⒙裆顮顩r向施工方交代清楚，以確保燃?xì)夤芫W(wǎng)免遭破壞。
第十七條負(fù)責(zé)及時(shí)記錄和匯報(bào)日常巡線過程中所發(fā)生的問題，要立即向施工方說明情況或制止施工，然后用通訊工具聯(lián)系公司領(lǐng)導(dǎo)出面協(xié)調(diào)。
第十八條負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理管線占?jí)汉透鞣N安全隱患，需要領(lǐng)導(dǎo)出面協(xié)調(diào)的及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第十九條巡線員在巡視的一天中，必須把一天所有經(jīng)過的路段、路段中各種與燃?xì)庠O(shè)施相關(guān)的資料填入相關(guān)的巡線日志中，填寫時(shí)要真實(shí)不得寫些與巡線無關(guān)的事物，字跡要工整、認(rèn)真，內(nèi)容、時(shí)間、填寫人的姓名一字不準(zhǔn)缺少。
第二十條在巡查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并采取有效的處理措施。維護(hù)好現(xiàn)場，保護(hù)第一現(xiàn)場資料，設(shè)警戒區(qū)，疏散圍觀人員。
第二十一條定期對天然氣管道走向、埋深、穿越、隧道、線路交叉、水工保護(hù)、違章占?jí)阂约肮艿姥鼐�環(huán)境情況進(jìn)行現(xiàn)場察看了解，確保管道安全運(yùn)行。
第二十二條不定期抽查管道(閥井室)及附屬設(shè)施、陰極保護(hù)系統(tǒng)、各有關(guān)設(shè)備儀器設(shè)施是否完好和正常運(yùn)行，并按有關(guān)安全、技術(shù)規(guī)定進(jìn)行管道專業(yè)檢查監(jiān)督和管理，確保管道安全運(yùn)行。
第二十三條安排管道巡護(hù)和維修人員按照相關(guān)操作規(guī)程對管道進(jìn)行相關(guān)的檢查和維護(hù)工作。
第二十四條對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的.在管道附近20米外的施工納入重點(diǎn)巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應(yīng)提前告知管網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)營部，以便采取對應(yīng)措施。
第二十五條預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡線人員在進(jìn)行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道25米外有施工時(shí)，就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍，如果可能擴(kuò)展到，應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話，確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟，并將此情況記錄在案同時(shí)報(bào)告管網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)營部。
第二十六條危害告知。管網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)營部應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：
（一）講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任；
（二）告知我方管道保護(hù)的要求；
（三）簽訂燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)協(xié)議；
（四）交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員。
第二十七條施工進(jìn)度報(bào)告。巡線人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展，定期上報(bào)施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響，以便于公司相關(guān)部門制定措施。
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