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生產(chǎn)部門年終總結(jié)

時間:2020-11-03 10:32:10 年終工作總結(jié) 我要投稿

精選生產(chǎn)部門年終總結(jié)3篇

  總結(jié)是指對某一階段的工作、學習或思想中的經(jīng)驗或情況進行分析研究,做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書面材料,它能幫我們理順知識結(jié)構(gòu),突出重點,突破難點,因此我們要做好歸納,寫好總結(jié)。總結(jié)你想好怎么寫了嗎?下面是小編精心整理的生產(chǎn)部門年終總結(jié)3篇,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

精選生產(chǎn)部門年終總結(jié)3篇

生產(chǎn)部門年終總結(jié) 篇1

  20xx年度在緊張忙碌中過去了,在這辭舊迎新之際,我作為生產(chǎn)經(jīng)理代表生產(chǎn)部門將一年來生產(chǎn)質(zhì)量各方面的工作作以簡要總結(jié),同時祝愿公司在新的年度里更上一層樓!

  一、生產(chǎn)質(zhì)量方面:

  從1月份在生產(chǎn)系統(tǒng)工作開始,就目前生產(chǎn)部門的現(xiàn)狀作了大量的制度改革和完善,使得車間管理不斷合理化。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

  1、生產(chǎn)現(xiàn)場整理整頓:

  就當時的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境,通過開會和6s管理方面的知識培訓(xùn),大家對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理有了正確的認識,并積極配合,使生產(chǎn)現(xiàn)場比較以前更加清爽、整齊,各種產(chǎn)品,用具擺放規(guī)范有序。

  2、開展質(zhì)量管理培訓(xùn):

  從銷售部反饋到生產(chǎn)部的客戶投訴信息,生產(chǎn)部積極主動找原因和更好的改進方法。并召集生產(chǎn)全體員工進行pdca質(zhì)量管理培訓(xùn),讓大家都有質(zhì)量管理意識和責任感。通過多次的質(zhì)量管理培訓(xùn),員工們的質(zhì)量細節(jié)控制和工作水平有了明顯的提高。

  3、成立專項工作日:

  為了確保公司產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求,生產(chǎn)部門成立了質(zhì)量管理日(每周二為公司的質(zhì)量分析日)。針對質(zhì)量分析會上大家提出來的問題,生產(chǎn)經(jīng)理牽頭負責在一周內(nèi)給予解決或者上報技術(shù)部葉總來處理解決,并在下次質(zhì)量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結(jié)果。如此一來,公司產(chǎn)品方面有了全新的改進,客戶的滿意度不斷提升。

  4、開展質(zhì)量活動月:

  通過質(zhì)量管理月活動的開展,充分體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的重要性,全方位培養(yǎng)員工們對生產(chǎn)過程中細節(jié)的控制,提升員工們的質(zhì)量意識和客戶意識,從而向?qū)崿F(xiàn)一起飛躍、鼎造精品的企業(yè)方針靠近!

  通過9月份對“一樓質(zhì)量提升活動月”的開展,充分體現(xiàn)金加工全面質(zhì)量管理的重要性,全方位培養(yǎng)員工們對生產(chǎn)過程中各細節(jié)的控制,提升員工們的質(zhì)量意識和客戶意識,實現(xiàn)從根本意義上的對一樓配件庫存產(chǎn)品的質(zhì)量改進!

  5、過程方法和細節(jié)管理:

  生產(chǎn)系統(tǒng)最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節(jié)方面做的遠遠不夠。如生產(chǎn)過程沒有流程卡,沒有圖紙,沒有記錄,沒有統(tǒng)計,導(dǎo)致生產(chǎn)效率無法統(tǒng)計,員工水平無法評定。

  面對這一現(xiàn)象,從8月份開始,車間執(zhí)行主管下單流程卡到位法、統(tǒng)計工作法和員工生產(chǎn)日記法。這樣一來,員工們的工作和質(zhì)量都能清楚的表現(xiàn)在表格上,質(zhì)量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持,員工們自檢產(chǎn)品行成了好的習慣,加工配件的質(zhì)量明顯提升。

  6、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組:

  通過對生產(chǎn)車間的綜合管理改進,生產(chǎn)部成立了質(zhì)量管理小組,任用車間代表做為管理小組的組長,多人參與的模式,對生產(chǎn)過程、設(shè)備保養(yǎng)方面,產(chǎn)品光潔度方面。產(chǎn)品的毛刺、鐵屑處理等細節(jié)方面做出有效的控制手法。

  在遇到質(zhì)量問題時采取三不放過的原則。就是:質(zhì)量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發(fā)長遠對策不放過!并在生產(chǎn)早會上針對生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題進行有效分析,不能重復(fù)犯第二次同樣的錯誤!如此幾個月的堅持,使產(chǎn)品合格率明顯提升。

  二、人員管理方面:

  1、愛心管理。

  通過感性認識階段后,我和員工們之間的相處關(guān)系進入正常化,在車間管理上,選出了員工代表和管理層代表,如車間設(shè)財務(wù)監(jiān)管(原是xx,現(xiàn)是xx),對車間違反車間規(guī)定的員工給予小額罰款(我們車間叫獻愛心)然后上交財務(wù)監(jiān)管處,財務(wù)監(jiān)管人員根據(jù)天氣情況,拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理,大家的質(zhì)量意識和工作積極性形成了質(zhì)的飛躍!

  2、走動管理。

  從6月份開始,每天銷售一下訂單到車間,象是跟單員,從配件開始到裝配現(xiàn)場,全過程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過程,也是我學習的最好時候,同時能第一時間了解員工們的工作狀態(tài)和產(chǎn)品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力,現(xiàn)在員工們的質(zhì)量意識明顯增強,產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。

  3、激勵機制。

  從7月份開始,對車間表現(xiàn)好的員工采用適當激勵,如叫上幾位表現(xiàn)好的去外面吃飯,順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什么想法,對生產(chǎn)管理方面有什么好的建議等。或者月底叫整個生產(chǎn)系統(tǒng)人員去外面聚餐,唱歌等。通過這些活動,拉近了員工之間的距離,凝聚了團隊的合作精神和整體戰(zhàn)斗力!

  三、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方面:

  對于銷售部門的信息反饋,生產(chǎn)部在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方面采取以下幾方面的改進。

  1、外協(xié)會議:

  針對銷售反映生產(chǎn)部門發(fā)貨不及時,產(chǎn)品質(zhì)量存在問題,生產(chǎn)部組織了外協(xié)溝通會,把目前公司的外協(xié)客戶召集到公司進行有效溝通,把公司目前產(chǎn)品方面存在的發(fā)貨不及時和產(chǎn)品質(zhì)量客戶的反饋信息向外協(xié)戶做重要的說明,并提出了相互理解、相互促進的合作手法,同時規(guī)定了外協(xié)管理日,并由專人負責和外協(xié)的有關(guān)問題溝通和現(xiàn)場到外協(xié)處進行過程跟蹤,通過幾個月的實戰(zhàn),外協(xié)質(zhì)量和供貨期明顯好轉(zhuǎn)!

  2、生產(chǎn)裝配車間和加工車間進行有效整合。

  要求凡是生產(chǎn)前必須有生產(chǎn)經(jīng)理下生產(chǎn)指令單,然后到技術(shù)部領(lǐng)取圖紙并簽上經(jīng)理名字,生產(chǎn)經(jīng)理把生產(chǎn)指令單交車間主任,并嚴格按生產(chǎn)單生產(chǎn)加工。裝配車間員工憑領(lǐng)料單到一樓配件倉庫領(lǐng)取配件時,要充當檢驗員的角色對所領(lǐng)的配件進行質(zhì)量方面的初步檢查,如果配件有問題,當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客戶角度考慮,產(chǎn)品的質(zhì)量水平是否滿足客戶要求,如果裝配現(xiàn)場有任何質(zhì)量發(fā)現(xiàn)都第一時間上報生產(chǎn)經(jīng)理進行合理改進!

  3、配件倉庫進行合理優(yōu)化。

  針對配件倉庫臟亂差、產(chǎn)品生銹、尺寸不對和質(zhì)量不穩(wěn)定、配件數(shù)量不清等問題上,通過生產(chǎn)部代表會議,決定對倉庫進行徹底的整理整頓(當時用了句口號是:天翻地覆、完美體現(xiàn)!)。從10月5日開始,進行整理和細節(jié)處理,現(xiàn)在已初見成效。

  通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓,達到按區(qū)域、類別、標示固定存放,讓人一目了然的效果!并且各類別產(chǎn)品配件全部采用塑料袋包裝、涂油處理,確保入庫后的產(chǎn)品的合理保存、使用時是都是合格品!

  整理完畢后,倉庫執(zhí)行了“先進先出”的原則(因為每種配件上有合格標簽和入庫日期,先進先出才有時可查),重新規(guī)定倉庫各種產(chǎn)品配件的最高和最低的限量,利于生產(chǎn)合理計劃和降低庫存成本!

  4、看板管理。

  看板管理是生產(chǎn)部面對目前管理混亂的重要舉措。看板的使用,給大家一種警覺,大家都明白了什么是自己要做的,什么時候去做,什么時候完成任務(wù)等。如銷售生產(chǎn)管理看板、裝配生產(chǎn)缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產(chǎn)質(zhì)量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用,生產(chǎn)節(jié)奏清爽了、配件加工及時了,各項工作是均衡有序!

  20xx年,生產(chǎn)部門的各項工作在全體員工的積極參與下,和上級領(lǐng)導(dǎo)的明確指導(dǎo)下,生產(chǎn)質(zhì)量綜合方面正向著良性方面發(fā)展。

  過去的一年來,雖然然生產(chǎn)質(zhì)量各方面取得一些成績,但同時也存在很多問題。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

  一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理還比較混亂:

  雖然半年多來一直強化現(xiàn)場管理,但由于員工素質(zhì)不同,個別區(qū)域還有待進一步規(guī)范。員工綜合素質(zhì)教育和培訓(xùn)還要不斷加強!

  二、技術(shù)部門和生產(chǎn)部門配合的不夠深入。

  從多次的技術(shù)生產(chǎn)綜合會議上,針對目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工精度要求,都與生產(chǎn)實際嚴重脫節(jié)。導(dǎo)致圖紙根本指導(dǎo)不了生產(chǎn),希望在新的年度里,生產(chǎn)部門有權(quán)力來對圖紙進行合理的有效的修改(配一工程師在生產(chǎn)部,適時對產(chǎn)品的改進和質(zhì)量提升有直接效果!)。

  三、人員管理方面:

  由于公司人員的文化水平不同,分工不同,在對公司大的發(fā)展方針理解不到位,導(dǎo)致整體戰(zhàn)斗力還有待提升。希望在新的年度里,加大員工素質(zhì)教育和技能培訓(xùn)。

  四、產(chǎn)品質(zhì)量和細節(jié)管理方面:

  目前公司產(chǎn)品常出現(xiàn)質(zhì)量問題而退貨,一方面是員工裝配或者包裝時細節(jié)注意不到位,如機臺裝的表和夾具垂直度不夠,裝表的螺絲長度不合適,螺絲的強度不夠,螺絲生銹,機臺表面有劃傷缺料等現(xiàn)象,正是這些細節(jié)管理不到位導(dǎo)致客戶退貨現(xiàn)象的發(fā)生!另一方面是我們的技術(shù)方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全員參與、持續(xù)改進!

  面對20xx年新的起跑線。我們生產(chǎn)部將會嚴格按質(zhì)按量完成新年度的目標和生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)中的各項任務(wù),上一年度好的方面繼續(xù)堅持,如看板管理的使用,倉庫配件入庫和出庫的管理,外協(xié)質(zhì)量管理的長抓不懈,質(zhì)量管理的持續(xù)改進,工藝流程的合理改進等諸多方面,同時祝愿xx公司在新的年度里大展宏圖,更進一步!

生產(chǎn)部門年終總結(jié) 篇2

  班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學管理水平,目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力,從而使班組更具生機與活力。現(xiàn)將生產(chǎn)部門工作總結(jié)如下:

  一、班組簡介

  合成班成立于1998年,班組現(xiàn)有組員15人,女工3人,大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來,班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學管理水平,目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力,從而使班組更具生機與活力。

  經(jīng)過班組全體組員的不懈努力,連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號,連續(xù)3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號,qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。

  XX年,班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策,結(jié)合班組工作重點和目標,進行了方策分解,并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

  隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展,班組認真學習精益班組的各項工作要求,結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。

  二、現(xiàn)場5s與物流

  1、現(xiàn)場提升

  全年班組按照5s管理的要求,持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。

  ①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大,不易控制,為此,班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;

  ②制作各種適宜的標語,美化現(xiàn)場環(huán)境;

  ③實施班組管理板的更新,更具實效性;

  ④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同,對現(xiàn)場所有物品進行定置,編寫了5s模板;

  ⑤合成線操作區(qū)無明確范圍,外單位人員易走進操作區(qū),影響組員操作和現(xiàn)場安全,因此,畫定操作區(qū)域,設(shè)定明顯標識。

  2、物流與產(chǎn)能提升

  ①XX年,班組圍繞生產(chǎn)能力提升,首先對工位布局進行了調(diào)整,將原3個各工位細化為4個工位,對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善,隨著品種的變換,不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整,一定程度上降低了翻料的浪費時間,提高了工效。通過多方面的努力,拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標;

  ②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯浚档蛣幼骼速M,年提高生產(chǎn)能力約3000臺;

  ③為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃,我們提出了合成線兩頭對裝的方案,經(jīng)過專業(yè)廠研究,進行了確認,目前所有設(shè)備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?,班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。

  三、成本控制與改善

  1、成本管理改善

  ㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化,班組將成本指標分解到個人,讓組員都參與到成本管理中去,建立了成本目視管理看板,實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。

  ㈡制定了全年降耗減廢計劃,對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

  ㈢開展經(jīng)濟運行分析,對領(lǐng)料單回收進行了改善,根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象,為了規(guī)范管理,對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。

  2、消耗控制

  班組全年共完成拼廂37443臺,成本消耗1352377.30元,定額1353709.70元,比值為99.902%,單臺消耗36.12元,單臺生產(chǎn)成本比XX年36.33元下降了0.21元。

  對在產(chǎn)品,班組實行崗位責任制,填報投入產(chǎn)出報表,每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗。

  3、工作改善

  班組全年提出工作改善94條,經(jīng)班組篩選有52條認可上報,實施47項,有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條,參與率100%.

  四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

  1、質(zhì)量管理

  ①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。

  ②一年來,班組不斷加強崗位自控建設(shè),達到缺陷件有標識,建立缺陷信息反饋機制,嚴格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。

  ③全年共實現(xiàn)qc成果4個,獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

  ④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。

  ⑤不斷深入spc在過程管理中的運用,依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象,為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用,同時在spc運用的基礎(chǔ)上,堅持開展“工序診斷”活動。

  ⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾,堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。

  2、工藝管理

  ①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要,在技術(shù)科的安排下,更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。

  ②班組明晰工藝流程,開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。

  ③建立崗位作業(yè)報表制度,深入反饋生產(chǎn)線上的問題。

  ④班組根據(jù)工藝要求,自主編寫了《標準作業(yè)指導(dǎo)書》。

  五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護

  1、安全管理

  班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上,全年無安全事故發(fā)生。

  班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上,目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài),以避免安全事故的發(fā)生,為此,班組開展了形式多樣的安全活動,讓組員廣泛的親身參與:組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全,班組所有新員工100%進行了安全教育,同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。

  班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會,并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。

  2、設(shè)備、工裝管理

  ①完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。

  ②班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。

  ③為配合生產(chǎn)能力提升,班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。

  ④完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。

  ⑤完成部分工位器具的改造。

  六、組織建設(shè)

  1、制度完善

  圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容,建立健全班組各項管理制度,形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標和信得過內(nèi)容

  2、民主管理

  XX年,班組推行班委負責制,用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結(jié)”的方法,鼓勵人人發(fā)表意見,班組堅持每月至少一次的民主生活會制度,讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議,并將評議結(jié)果與各班委見面,提高班委的工作和服務(wù)水平。

  3、精益推進

  班組從7月份開始,進行了精益班組的創(chuàng)建,并取得一定成效。班組實行月度計劃、總結(jié)制,圍繞“精益”二字,在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學習型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善,取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

生產(chǎn)部門年終總結(jié) 篇3

  總之,xx年雖然取得了一定的成績,但仍存在著很多問題和不足,主要表現(xiàn)如下方面:

  一、安全方面:

  安全管理有好多沒有到位,這主要表現(xiàn)在以下幾點:

  1、安全管理力度不夠。安全操作制度不健全,安全培訓(xùn)不到位,檢查不到位,有好多時候,由于我們的工作當中勞動量比較大,工人的體力消耗比較大,為此在生產(chǎn)安全檢查過程中,發(fā)現(xiàn)的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰,現(xiàn)在想來是完全不對的,在安全事故沒有發(fā)生以前,就應(yīng)該不講情面,只有這樣,才能徹底消滅安全隱患。為此,我想在今后的工作中,對存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的,我們將嚴肅處罰當班安全責任人。

  2、安全隱患整改及時不徹底。由于存在僥幸心理,有些安全隱患的整改工作存在應(yīng)付現(xiàn)象,并且還認為這樣會降低一些生產(chǎn)成本,這樣在有些安全隱患的整改中沒有徹底整改,我想在今后的工作中,不論要付出多少,只要是安全隱患,只要是不符合安全管理規(guī)定的,就要堅決不折不扣的進行整改,并安排整改責任人限期整改。對整改不徹底的,嚴肅處理整改責任人。

  3、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中,有好多操作沒有嚴格按照操作規(guī)程操作,但是當時又沒有發(fā)生安全事故,所以大多只是口頭批評,而沒有嚴肅處理。現(xiàn)在想來,這是安全隱患的重中之重。象前段時間一名操作工違章操作,作業(yè)完成后,直接從2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出現(xiàn)的任何違章操作的,一律停工休息。

  4、安全標志仍不夠健全。到目前為止,東西兩個廠子,我自己簡單的找了找,發(fā)現(xiàn)像高空作業(yè)、高溫作業(yè)、高壓作業(yè)安全標志沒有設(shè)立,準備限期解決。

  二、生產(chǎn)、成本方面:

  因簡單追求產(chǎn)量,使有時個別班組為了當班的自身的利益,出現(xiàn)了:

  1、交接班不協(xié)調(diào)。比如個別班組以清理現(xiàn)場、準備交接為由,采取應(yīng)付投料的方法,造成下個班次的產(chǎn)量降低。這一點對我作為管理者來說確實是個頭痛的事,目前解決的辦法就是首先盡可能的提高班組長的思想素質(zhì),并要求他們要考慮整體利益,其次就是硬性規(guī)定處理現(xiàn)場的時間,以保證交班工作的正常進行。對于發(fā)現(xiàn)有明顯故意應(yīng)付投料的班組,嚴厲處罰班組長,或者扣減當班的產(chǎn)量。

  2、設(shè)備帶病工作。個別班組在生產(chǎn)過程中,為了盡可能的提高產(chǎn)量,在設(shè)備出現(xiàn)故障隱患時,沒有及時進行修理,結(jié)果既縮短了設(shè)備使用壽命,又加大了設(shè)備維修資金的投入,把設(shè)備的維修時間轉(zhuǎn)移到了下一個班次,并延長了維修時間。凡是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有簡單的小故障應(yīng)該停車檢修而沒有停車的,加大處罰班組長和維修工的力度,同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技術(shù)工(維修工)分出幾個檔次,這可以通過考核或者評審的辦法進行分檔,這樣如果發(fā)現(xiàn)維修工人不處理當班設(shè)備故障的',進行降低技術(shù)工檔次的處罰。另處還有:

  3、技術(shù)崗位的培訓(xùn)欠缺。現(xiàn)在看來技術(shù)崗位的培訓(xùn)確實太少了,如果能經(jīng)常進行技術(shù)崗位的培訓(xùn),使同一工種的技術(shù)人員的技術(shù)水平都在不斷的提高,那么我們的產(chǎn)量一定會提高,產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就一定會下降。我們已經(jīng)采取了一項措施就是定期召開技術(shù)研討會,要求大家在會上暢所欲言,把自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和方法都說出來,是問題的,大家討論解決,是經(jīng)驗的,大家共同吸取。我想還要讓他們這些技術(shù)人員從文化方面、技術(shù)方面從外面吸取更新的知識,來進一步提高技術(shù)人員的思想素質(zhì)和技術(shù)水平。

  4、管理不到位,有跑冒漏現(xiàn)象,成本考核制度不健全,落實責任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

  三、質(zhì)量方面:

  1、成品顏色不一:原因:管理不到位。方案:

  (1)找最佳標準,定量添加(2)設(shè)專人負責添加

  (2)隨時抽查。

  2、成品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn):原因:(1)管理不到位,對配料沒實行監(jiān)控

  (2)由于原料含量不一,沒與工人及時溝通

  (3)崗前培訓(xùn)不到位。

  (4)由于配方含量調(diào)整,沒及時采取有效措施方案:

  (1)加強管理,設(shè)專人負責投料,并做好記錄

  (2)加強新員工的崗前培訓(xùn)

  (3)定期不定期的抽查

  (4)調(diào)整配方是及時清理

  3、產(chǎn)品的板結(jié)有時嚴重:原因:

  (1)板結(jié)劑加量不準

  (2)沒根據(jù)產(chǎn)量大小及時調(diào)整添加量

  (3)冷卻效果差之水分不穩(wěn)定,導(dǎo)致板結(jié)方案:

  (1)制定添加標準

  (2)設(shè)專人負責按產(chǎn)量,標準添加

  (3)加大冷卻引風效果

  (3)由主任負責不定期進行檢查監(jiān)督

  4、產(chǎn)品外觀大小不均,顆粒不圓的原因:

  (1)生產(chǎn)工藝執(zhí)行不嚴

  (2)由于原料不一,沒能與領(lǐng)導(dǎo)及時溝通,調(diào)整配方

  (3)管理力度不夠,致使關(guān)鍵崗位人員之間溝通不夠

  (4)篩子篩分不好方案:

  (1)制定嚴格的工藝管理制度,由專人負責檢查

  (2)協(xié)調(diào)管理,關(guān)鍵崗位人員及時溝通

  (3)根據(jù)不同的原料,及時與領(lǐng)導(dǎo)溝通,調(diào)整配方

  (4)對成品篩進行技術(shù)改造

  四、現(xiàn)場管理方面

  定置管理仍沒有完全到位。到目前為止,我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理,只是臨時決定一些物品的擺放,同時由于工人的懶散性和素質(zhì)的高低不等,有時在作業(yè)場地完成作業(yè)后,不能做到人走場地清,亂放的現(xiàn)象仍然存在。這一點我們準備建立定置管理圖,以便在今后的工作中能夠依圖加強巡查,對未按照標準進行擺放的,進行嚴格處罰,使“5s”管理初見成效。

  五、設(shè)備現(xiàn)場管理沒有完全到位

  由于人人都有惰性,操作人員總是能省事就省事。這樣運行設(shè)備上面的浮塵等經(jīng)常不能及時清理。為此,我們準備加強設(shè)備浮塵清掃的檢查,對能夠及時清理并及時檢查出設(shè)備隱患的,給予一定的獎勵,對沒有及時清掃的班組,則給予適當?shù)奶幜P。

  六、技術(shù)改造方面

  1、技術(shù)改造的獎勵政策兌現(xiàn)的不及時。由于工作過程中注重工作過程,而在工作完成后,沒有及時進行回顧和總結(jié),造成對一些小的技術(shù)改造沒有進行及時獎勵,有損技術(shù)人員的工作的積極性。為此,我們準備定期召開技術(shù)改造總結(jié)會,既能及時兌現(xiàn)獎勵,又能總結(jié)經(jīng)驗,找出新的改造項目。

  2、技術(shù)革新主動性差。以往的技術(shù)改造大多是在工作過程中確實遇到了不得不解決的問題了,才去想辦法,或者才去同一些技術(shù)人員一起探討解決的辦法,沒有把技術(shù)人員在工作過程中的經(jīng)驗充分的發(fā)揮和利用起來。為此我們準備經(jīng)常召開技術(shù)研討會,讓大家把工作過程遇到的問題擺一擺,共同研究對策,找出改造的辦法。就是俗話說的“三個臭皮匠,頂個諸葛亮”。

  七、培訓(xùn)方面

  1、在崗位培訓(xùn)方面,不要說其他人了,就是我本人,實事求是的說,學習的也少了,我現(xiàn)在感覺靠經(jīng)驗進行管理是不行的,而現(xiàn)在我的技術(shù)知識又太有限了,因此在工作過程中大多靠的就是經(jīng)驗了。這一點在今后的工作中,準備加強學習,首先自己能夠解決的辦法就是多召開一些崗位工人的專題會議,讓大家多談一談工作中的好的經(jīng)驗和辦法,這樣既提高了其他人的崗位工作能力,對我也是一個學習。

  2、一般崗位的培訓(xùn)太少。我們現(xiàn)在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓(xùn),但是對一般崗位的培訓(xùn)幾乎沒有。這樣大多數(shù)工人的各方面的素質(zhì)差距太大,一般崗位人員認為自己不被重視,挫傷了一般人員的工作積極性。

  八、環(huán)境方面

  1、由于雙粉、篩分控制不好,大量的塵土造成了車間的工作環(huán)境差,下一步控制改造加大除塵效果。

  九、個人存在問題:

  1、平常的工作沒有計劃性。由于工作的繁雜,在每天的工作中,都是以自己的想法,隨意的進行安排工作,計劃性太差。這一點我準備這樣來解決。首先在每天下班后,要對各項工作進行調(diào)度,需要調(diào)整工作目標和方向的,提前計劃好,并落實將新的工作目標落實到人。其次是及時與相關(guān)部門進行溝通,以便調(diào)整工作計劃。三是對已經(jīng)安排的工作在沒有非常特殊的情況下,在沒有完成以前盡可能的不再改變工作方案。

  2、在平常仍有時出現(xiàn)布置工作后,沒有檢查、落實,甚至沒有進行考核,打擊了職工的工作積極性。比如原來要求員工從廢舊內(nèi)膜中撿出可以重復(fù)利用的內(nèi)膜,并有考核標準,這樣企業(yè)生產(chǎn)降低了生產(chǎn)成本,職工還可以多得到一點收入。但是最后卻沒有考核與兌現(xiàn),影響了工作的積極性。因此,在今后的工作中,對已經(jīng)安排的工作,要善始善終,自己不能解決的問題,要上報領(lǐng)導(dǎo)來解決。

  3、雖然已經(jīng)在管理層工作了多年,但感覺仍沒有學會充分利用下屬。這一點可能與本人多年的工作習慣和工作作風有關(guān)。我應(yīng)該把一些工作讓下屬去處理,應(yīng)該多給下屬一些鍛煉的機會,應(yīng)該多支持下屬的工作,提高下屬工作的積極性和主動性,讓他們把自己應(yīng)該做的事情做好。

  4、缺乏有效的溝通,一是部門之間的溝通,二是內(nèi)部溝通,下一步加強溝通。

  為切實抓好20xx年生產(chǎn)部的工作,我將按以下幾個方面進行開展工作:

  1、繼續(xù)堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴格按照安全操作規(guī)程進行管理

  (1)重點抓好三級安全管理網(wǎng)絡(luò)的建設(shè),充分發(fā)揮他們的職能作用。

  (2)全面落實安全生產(chǎn)責任制,重點抓好班組管理。

  (3)繼續(xù)堅持每周一次的安全大檢查,對各車間存在的設(shè)備隱患違章行業(yè)仔細排查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理(限期整改,嚴重的給予處罰),并責令責任當事人制定出改進措施。

  (4)對查出的安全隱患,當作事故對待,按照事故三不放過的原則進行處理。小事當作大事抓,把事故消滅在萌芽之中。

  2、做好節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本

  (1)認真計量好車間附助材料使用,做好班組交接班記錄,每月對車間班組附材進行清理考核,并將各班附材消耗每月進行對比,作為年終考核的依據(jù)。

  (2)會同車間制定班組交接班制度,加大檢查力度,提高產(chǎn)量,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  (3)加大低值易耗、輔材的考核,低值易耗品、防板結(jié)劑、機械油進行計量,降低產(chǎn)品消耗。

  3、強化質(zhì)量管理

  (1)進一步完善生產(chǎn)工藝,對影響產(chǎn)品質(zhì)量,如色澤、顆粒因素加大管理力度,著色劑、板結(jié)劑設(shè)專人計量,確保色澤一致,顆粒均勻,同時防止產(chǎn)品板結(jié)。

  (2)加大生產(chǎn)工藝的檢查力度,對不認真執(zhí)行工藝的車間、班組進行通報批評,并上報處理。

  (3)積極與物資部、質(zhì)檢部溝通,特別是對自備袋包裝的原料,落實好具體含量再使用,確保產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定。

  4、認真落實公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。

  (1)根據(jù)各車間用工人員情況,制定最佳用工人員方案,由生產(chǎn)部和車間共同配合積極招收新工人,確保正常生產(chǎn)人員的配備。

  (2)合理調(diào)度、均衡生產(chǎn),根據(jù)各車間生產(chǎn)能力的大小,合理下達生產(chǎn)計劃,確保滿足銷售需要。

  (3)認真做好與供應(yīng)、物資部門的溝通交流,使原材料的物流更加趨于合理,減少轉(zhuǎn)貨費用,降低生產(chǎn)成本。

  5、積極做好現(xiàn)場管理

  (1)對成品或半成品進行定量存放,加強巡查,對未按要求進行處罰

  (2)強化設(shè)備管理,責任到人,每月由車間主任對設(shè)備管理、使用進行總結(jié)。加強產(chǎn)成品的防護措施,將所有產(chǎn)成品全部蓋好,做到防雨防塵

  (3)強化“5s”管理,將“5s”管理制度化,規(guī)范化,每星期對車間不低于二次的檢查,將檢查結(jié)果車間內(nèi)通報。

  6、繼續(xù)提倡和激勵技術(shù)革新。積極為技術(shù)人員提供技術(shù)革新和對設(shè)備進行小改小革的環(huán)境和條件,及時將新產(chǎn)品的標準交到技術(shù)人員手中,使他們及時配合公司有關(guān)部門學習和掌握新的產(chǎn)品工藝,帶動和激勵全員積極學習技術(shù),提高自身技能。對于在技術(shù)革新和對設(shè)備小改小革上確有提高生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量和改善工作環(huán)境、保護設(shè)備等特殊貢獻,并在生產(chǎn)中得到證實的,報請公司給予表彰獎勵。同時繼續(xù)搞好設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng)與維修,使生產(chǎn)設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)。對設(shè)備的維護維修費用列入生產(chǎn)成本,并量化到每個班次,超支自負,節(jié)約按公司規(guī)定獎勵。

  7、加強自身學習,并認真注重崗位培訓(xùn)

  8、做好環(huán)境保護工作。將車間粉塵工作列入xx年工作的重點,集思廣益,認真分析,將車間粉塵降到最低化,凈化環(huán)境,增加公司效益。綜上所述,在新的一年里,我們在做好各項工作的同時,積極配合公司搞好各項活動,全面完成公司交給的各項任務(wù),為公司帶出一支能打硬仗,吃苦耐勞的員工隊伍。

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